對於5000t/d規模的水泥窯，NOX要達到50mg/Nm3以下的超低排放，目前採用SCR的投資在5000萬元左右，「智能化+」能不能將同等效果的投資降到幾百萬元呢？有這種可能嘛？有句廣告詞叫「心有多大，舞臺就有多大！」開國領袖毛澤東說「世上無難事，只要肯登攀！」
重慶川儀公司（水泥行業習慣稱：川分），就大膽的做了這方面的嘗試，結果不負眾望！他們聯合中科院川儀院士工作站，通過對水泥窯系統深入研究分析後，採用智能化+SNCR，成功開發出水泥窯智能精準噴氨HSNCR脫硝技術，讓我們看到了希望。
目前，水泥窯的SNCR空間上設在分解爐（和或C5出口），然而分解爐的溫度場不是均勻分布的、而且不是固定不變的。噴氨脫硝有一個溫度窗口，在窗口以外的噴氨不但是無效的，而且會造成氨逃逸、形成氨汙染，這就是造成SNCR脫硝效率不高、氨逃逸較大的根本原因。因此，智能控制精準噴氨，就成為提高SNCR效率的有效措施。
其原理主要是：採用分層級安裝可獨立控制的噴槍組，利用智能實時優化控制系統對NOx的分布進行預測，對生產工況的變化實時跟隨，根據工況及時調整並分別控制氨水的噴射位置及噴射量，從而達到提高脫硝效率、減少氨水用量、降低氨逃逸的目的。水泥窯HSNCR智能精準噴氨脫硝系統，就是在合適的溫度窗口，針對性在最佳的位置、以最佳的噴量精準的噴入還原劑，在高效脫除NOx的同時也降低了還原劑消耗、減少了氨逃逸。
該公司以川儀院士工作站為依託，根據水泥窯分解爐、預熱器的工況特性，在水泥行業專家的協助下，建立了1:1熱態模型，利用仿真技術對分解爐及預熱器內部的壓力場、溫度場、料流場，以及O2、CO、CO2、NOX等的分布進行了雲計算分析，建立了熱態追蹤雲圖。
由此，可以根據云圖分析數據，選用合適的專用噴槍，針對性、精準性在適合的位置以適合的量噴入還原劑（氨水、尿素溶液）；以熱態模型參數為基礎開發出智能控制系統，隨著爐窯工況的波動，及時預判、迅速響應，最終使NOx排放穩定控制在了100mg/Nm3以下，且在NOx同等排放值的前提下節約了30%以上的還原劑耗量。川儀公司的分解爐、預熱器NOx熱態追蹤模擬如下圖所示：