冷凝鍋爐起源於歐洲,低氮燃燒全預混冷凝鍋爐與目前市場上稱為「冷凝式」鍋爐的產品有較大區別。
「冷凝式」鍋爐一般是指在傳統鍋爐的尾部加裝煙氣餘熱回收裝置,來吸收鍋爐排煙中的溼熱和水蒸氣冷凝所釋放的潛熱以提高鍋爐效率的節能型鍋爐,但是其燃燒方式和熱利用原來沒有變化。
低氮燃燒全預混冷凝鍋爐是從鍋爐結構設計、使用材料、燃燒方式、整體解決冷凝熱利用,運行效率較尾部加裝煙氣冷凝餘熱回收裝置的「冷凝式」鍋爐要高20%。
設計過程中,我們建立了特殊的計算機模型,來精確的模擬和測試換熱器的導熱性能、火焰穩定性、排放等級及噪音等一系列問題。最終,我們研發出這一套,能夠在不同情況下都能保持良好的導熱效率及耐久性的換熱器。
○ 同樣的空間,更大的燃燒器的尺寸
○ 超寬的輸出功率調節比最高達1:40(並聯繫統)
○ 能適應極端溫度,及極端溫差變化
○ 均勻的編織工藝,保障燃燒狀態穩定
燃燒器由高強度不鏽鋼內網與耐熱不鏽鋼纖維編織組合而成。該工藝可以能夠最大限度減少熱應力,同時保證燃燒均勻,使鍋爐達到最佳運行工況。
全預混低氮燃燒技術是使用金屬纖維表面燃燒器,根據熱負荷變化,通過自動調節風機轉速與燃氣閥進氣量,使燃燒所需要的空氣和燃氣進入燃燒室之前達到理想的比例混合,既控制了空氣的輸入量,也使煙氣儘早進入冷凝階段,提高效率的同時減少了NOx 的產生及汙染物的排放,標準工況下NOx可控制在 30mg/Nm³。
ALU系列冷凝鍋爐通過獨特的煙氣回收技 術將燃燒中產生的高溫煙氣重新回收,煙氣所含的潛熱能 (11%)二次利用,使鍋爐的熱效率達到107%以上,排煙溫度降至70°C以下。