由於美國最近的限制措施，華為可能即將進入「無芯可用」的窘境了，甚至任正非都表示「今年將是決定華為生死的一年」。而這個緊要關頭，臺積電創始人張忠謀卻潑冷水說：即便大陸以舉國之力發展半導體製造，也很難取得成功。事實真的如此嗎？我們的晶片製造究竟落後在哪？
國產高端晶片製造有多難？
晶片製造行業的技術含量是非常高的，需要經過光刻、拋光、離子注入等數百種複雜工藝，在一枚指甲蓋大小的晶片上集成數十億的電晶體。
制約晶片技術發展的因素有很多，其中重中之重的核心技術就是光刻機了，目前最先進的光刻機報價已經過億美金。光刻機直接決定了晶片的集成程度，光刻機的精度的越高，製程越小，意味著電晶體的體積越小，晶片中集成的電晶體的數量也就越多，晶片的性能也就越強。
而晶片製造工藝發展從0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90納米，14納米，7納米，到目前最先進的5納米，最早能夠量產的應該就是臺積電了，預計在2020年第二季推出5nm製程量產服務。
製程工藝越先進，意味著同樣的晶片，塞進去的電晶體越多，性能越強，同樣的電晶體的前提下，則意味著晶片面積更小，能耗更小。
這個行業的投入是非常巨大的，世界第三大的晶片產業格芯，在早前研發7納米晶片時，便由於資金不足最終放棄，目前全球也就只有三星能夠趕上臺積電的腳步在今年量產5納米晶片。中國現在不是自己做不出晶片來，但是能夠量產的只能做到14納米，至於7納米工藝雖然研發多時，但由於高端光刻機的缺位，研發進展極為緩慢。
中芯國際的發展
中芯國際創辦以來，早年剛有起色時，便一直被臺積電各種打壓，賠償了臺積電三億多美元外加百分之十股份，甚至創始人張汝京不得不離開中芯國際，導致元氣大傷，基本喪失了競爭力。為了能生存下去，中芯國際只能等到臺積電工藝升級後，去揀臺積電捨棄掉的那一部分市場。到了4G興起的時候，臺積電開始使用10納米技術時，中芯國際才剛剛開始28納米的量產。
這種狀況一直持續到，曾擔任三星研發部部長的梁夢松加入了中芯國際。就在他加入中芯國際的二百多天後，中芯國際攻克了14納米的工藝技術，與此同時，在7納米工藝上也取得了階段性進展，華為也是在此時與中芯國際正式合作的。
尾聲
雖然我們與國際差距依舊肉眼可見，但不能否認的是，這個差距是在不斷縮小的，直到不久的將來，這個差距會變成0。因為我相信，每一個在這個行業奮鬥的人，他們的心中都有一個執念，那就是：中國不能沒有芯。
最後，致敬每一位為祖國科技領域發展奉獻力量的人，是你們的拼搏讓我們看到了祖國科技發展的迅速。