臨近2018年底
光伏新聞預測，大尺寸矽片+類單晶將在2019年迎來大爆發，大尺寸矽片將全面推廣，類單晶矽片在部分鑄錠企業量產。先推廣的企業吃肉，緊隨潮流的企業喝湯，後知後覺的企業買單。
一、鑄錠無路可退，2019或將絕地反擊據光伏新聞所知，目前國內大部分鑄錠企業都在虧損現金，做得好的鑄錠企業如盛達光伏等由於技術領先、電費便宜、矽料便宜等因素，勉強做到不虧現金，而其餘的大部分鑄錠企業在不考慮廠房和設備折舊、財務成本的前提下，都在虧損現金，因此鑄錠企業已經無路可退。
其實早在2018年5月27日，在由光伏新聞和保利協鑫聯合主辦的第二屆矽晶體生長技術交流會上，保利協鑫CTO萬躍鵬博士就指出，類單晶是多晶鑄錠技術重要發展方向，類單晶與CZ單晶效率相差0.3%以內，但是由於面積及氧含量優勢，類單晶組件功率甚至高於CZ單晶。同時還指出，大尺寸矽片是鑄錠企業未來的一個發展方向，但需要產業鏈通力合作。
在光伏行業很長的一段時間內，矽片尺寸是統一的125毫米和156毫米，在競爭不激烈的時候，矽片企業都嚴格執行這一標準，而這兩個尺寸標準都是為單晶矽片量身定製的，對單晶非常有利。近些年隨著單多晶競爭的加劇，以及領跑者項目對組件功率的要求，各家光伏企業對矽片尺寸進行了改良，使得矽片尺寸從之前的156變為目前的156.75、157.25、157.4、157.75、158.75、166等。156.75、157.4等都只能算是針對之前156這個尺寸標準的改良，而166和157X186則是對之前矽片尺寸標準革命性的改變。
二、大尺寸矽片量產的好處在產線推廣166或者157X186尺寸的矽片，存在的好處如下：
1、電池片生產線產能是按照「通量」來計算的，例如最新一代的電池片生產線每小時可印刷5500片電池，生產節拍是按照1.3秒/張×2（雙軌設備）來計算的，在生產設備允許的範圍內，更大的矽片尺寸意味著更大功率的電池產出，雖然單條生產線的出片量還是一定的，但是單張電池片的功率提高了。由於單張電池片上所要攤銷的人力、折舊等消耗還是一致的，導致單瓦的攤銷更低了。如果採用166的矽片，產能將比156的矽片增加13%；
2、組件環節也是一樣，串焊機和層壓設備也是按照「量」來的，在生產設備允許的範圍內，更大的矽片、電池片意味著更高的生產效率。
3、組件功率大大提高。小編估算，採用166矽片的60型類單晶組件，將輕鬆突破360瓦的功率，而72型類單晶組件功率將突破436瓦。而組件功率的提高，將有助於降低光伏電站安裝的人工成本等。
三、大尺寸矽片2019量產的可行性在產線推廣166尺寸的矽片，存在的障礙如下：
1、 G6和G7鑄錠爐熱場、坩堝分別需要擴大6釐米和7釐米，鑄錠爐熱場需要改造，例如需要採用碳碳複合材料的加熱器和碳碳材料的護板，據小編所知，煙臺凱泊給協鑫提供的碳碳護板和碳碳加熱器可以幫助擴大鑄錠爐空間。碳碳護板8mm厚，而石墨護板25mm厚，可以節省空間34mm；碳碳加熱器7mm厚，石墨加熱器15mm厚，可以節省16mm厚。這兩部分材料的更換就可以為鑄錠爐熱場擴大50mm空間，基本就可以滿足改造需求了，而碳碳護板和碳碳加熱器價格都不是很貴。
2、 開方機改造，這個改造比較容易，成本低；
3、 切片、洗片環節。部分切片機無需改造，清洗設備需要更換花籃、夾具等設備，成本不高；
4、 電池環節：清洗籃子、擴散石英舟、PECVD石墨舟、絲印網版等需要更換；
5、 組件環節：60型組件長度增加100mm，寬度增加60mm，需要改造部分設備。
總體來看，矽片尺寸從156擴大到166，需要對部分設備進行改造，部分配件也需要更換，但都是小改動，不需要更換設備，改造成本低，比較容易實現。雖然會增加部分成本，但是收益卻不可估量。
光伏新聞獲悉，在矽片大尺寸與類單晶技術突破上，協鑫、阿特斯等已經進行了很長時間，阿特斯已經有不少電池線在生產166的電池片了。