電子火焰處理和電暈放電處理的區別是什麼?

2021-01-15 合豐機械

表面處理通常在印刷前改善塑料玻膜表面的油墨黏附力。許多塑料具有化學惰性和無孔的表面，並且具有較強的表面張力，這些特性使得它的表面很難接受油墨、塗層或膠粘劑。對塑料的表面進行處理是必須的，可以迫使塑料表面接受印刷的油墨層。對於一些用於絲網印刷中的材料來說，燃燒和電暈放電處理是兩種最普通處理的方法。

　　火焰處理 這種處理方法是利用高溫（3000°F以上）氣體火焰使塑料的表面氧化，並使表面的溶劑溶解。火焰激活空氣中的氧分子，使它們在材料的表面形成帶有碳分子的極性分組。表面分子極性的增加和氧化減少了塑料的表面張力，增加了材料基體對油墨的吸附力。

　　火焰處理曾經是處理聚乙烯、聚丙烯和任何表面厚度超過10毫米的塑料時最受歡迎的方法。但是今天，火焰處理只保留作為鑄模或吹模工藝的一部分，另外用於紙版和包裝食品、飲料的材料的表面處理（如裝牛奶的紙盒）。

　　電暈放電處理 一位膠片專家曾說過："過去差不多所有的材料，尤其是厚於5-10毫米的材料，都使用火焰處理方法。而比它薄的材料才使用電暈放電處理，因為用火焰處理法處理薄的材料被認為是不實際的。如今，幾乎所有的材料都使用電暈法進行處理，而只在一些特殊的情況使用火焰處理法。"

　　電暈處理法需要安裝一套電場（電暈）裝置使被處理表面空氣的粒子離子化。反過來，這些空氣粒子氧化塑料的表面，減少塑料的表面張力，以便改善吸附油墨的能力。
電暈處理的副作用包括產生臭氧、另人厭惡的氣味和味道，這就是為什麼電暈處理不被選作處理食品和飲料的包裝材料的原因。但是電暈處理與火焰處理相比較，對較薄的、敏感的材料造成的損害更小。

　　如果您需要印刷一個塑料製品的產品，而您又不知該不該進行表面處理，那麼您應該在進行印刷之前，測試一下印刷在材料基體上油墨的黏附性。打樣之後，等待24小時，然後使用交叉線和膠帶紙來測試油墨的黏附性。

　　測量表面張力的測試工具可以從塑料供應商處獲得。甚至用蒸餾水就可以完成一個簡單的表面張力的測試。簡單地在有問題的表面上滴幾滴水（室溫或接近於室溫），如果表面已經經過了電暈或火焰處理，表面上的水滴會比較平坦，浸溼了塑料的表面。如果表面的水成珠狀，那麼這個表面就是沒有被處理過的或需要再一次被處理。

　　儘管經過火焰處理和電暈處理的有效期限足夠長，可以滿足印刷的需要，但這種處理結果並不是永久的。火焰處理最好在印刷前的幾周內完成（理想的情況是處理完後馬上進行印刷）。電暈處理的腐蝕率比較慢一些，所以經過電暈處理的材料可以持續一年，但這還要取決於儲存材料的條件和環境。




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