1、坐標系選擇指令：CNC將刀具移動到指定位置。刀具的位置由刀具在坐標系中的坐標值表示。坐標值由編程軸指定。當三個編程軸為X 、Y、Z軸時，坐標值指定為：X、Y、Z，該指令稱為尺寸字。尺寸字表示為IP。
編程時要在工具機坐標系、工件坐標系、局部坐標系的三個坐標系之一中指定坐標值。
（1）G53---選擇工具機坐標係指令
指令格式：G53X_Y_ Z ；
當指定工具機坐標系上的位置時，刀具快速移動到該位置。用於選擇工具機坐標系的指令G53是非模態G代碼，即僅在指定工具機坐標系的程序段有效。對G53指令應指定絕對值（G90）。當指定增量值(G91)時，G53指令被忽略。當指令G53指令時，就清除了刀具半徑補償、刀具長度補償和刀具偏置。在指令G53指令之前，必須設置工具機坐標系，因此通電後必須進行手動返回參考點或G28指令自動返回參考點。採用絕對位置編碼器時，就不需要該操作。
（2）設置工件坐標系。可以使用以下三種方法設置工件坐標系：
①用G92法。在程序中，在G92之後指定一個值來設定工件坐標系。指令格式：G92 X _Y _ Z _；該指令用於建立工件坐標系，坐標系的原點由指定當前刀具位置的坐標值確定。坐標系可由「G92 X25.2 Z23.0;」指令設定。
上述指令確定工件坐標系的原點為O，而(25.2,23.0)為程序的起點。通過上述編程可以保證刀尖或刀柄上某一標準點與程序起點相符。如果發出絕對值指令，基準點移動到指定位置，為了把刀尖移動到指定位置，則刀尖到基準點的差，用刀具長度補償來校正。如果在刀具長度補償期間用G92指令設定坐標系，則G92指令用無偏置的坐標值設定坐標系，刀具半徑補償被G92指令臨時刪除。
②自動設置：預先將系統內參數進行設置，當執行手動返回參考點後，就自動設定了工件坐標系。
③使用CRT/MDI面板輸入：使用CRT/MDI面板可以設置六個工件坐標系，用G54~G59指令分別調用。
（3）選擇工件坐標系：用戶可以任意選擇設定的工件坐標系，方法如下：
①用G92或自動設定工件坐標系的方法設定了工件坐標系後，工件坐標系用絕對指令工作。
②用MDI面板可設定六個工件坐標系G54~G59.指定其中一個G代碼，可以選擇六個中的一個。
當電源接通並返回參考點之後，建立工件坐標系1至工件坐標系6，當電源接通時自動選擇G54坐標系。用G55選擇工件坐標系2，刀具定位到選擇工件坐標系2的坐標點（X40.0，Y100.0）。
（4）局部坐標系：為了方便編程，當在工件坐標系中編製程序時，可以設定工件坐標系的子坐標系。子坐標系稱為局部坐標系。指令格式G52X-Y-Z-.
G52取消局部坐標系：用指令「G52X-Y-Z-;」可以在坐標系G54~G59中設定局部坐標系。局部坐標系的原點設定在工件坐標系中以「X-Y-Z-」指定的位置。
當局部坐標系設定時，後面的以絕對值方式（G90）指令移動的是局部坐標系中的坐標值。