可壓片性，可成形性和可壓縮性這3個概念經常杯混淆，而他們有特定的含義，來表徵物料在壓力下的性質。
有很多因素影響壓片效果，包括經過培訓的員工，合適的壓片機，高質量、高精密度的衝模，良好的物料性質。事實上，粉末性能變量是製藥和膳食補充劑行業的共同問題。值得慶幸的是，許多技術可以幫助我們發現和解決問題。
儘管壓片過程至關重要，但壓片之前的工藝也非常重要。必須了解顆粒和粉末特性如何影響片的質量屬性。
顆粒特性包括形狀，粒度和粒度分布，這些性質的變化會引起片重、含量均勻性、分層、可壓性和溶出等問題。例如，過多大顆粒的存在會導致片重偏低，因為中模是體積填充的。大顆粒也會延長溶出，因為它們會減少片劑的總表面積，過多小粒子的存在會產生相反的效果。
粉末特性（包括其流動性和堆密度，振實密度和真密度）也會對壓片過程產生影響。真密度或絕對密度——指除去所有空隙之後的密度，可以用氦比重瓶測量。這是一個有用的參數，因為壓片要排出粒子之間的所有空氣，包括粒子間和粒子內空隙，它代表片的密度。
一旦確定了顆粒和粉末的性質，決定是否可以採用直接壓片工藝——最簡單的方法。如果不能，則對粉末進行處理，通常是幹法或溼法制粒。
還必須了解粉末在不同負載條件下的表現。這是壓片成功放大到高速壓片機上的唯一途徑。理想情況下，了解物料如何變形可以幫助處方開發。
片的壓縮過程
該研究是在單衝壓片機上進行的（如圖）。但是，無論是使用手動填充的單衝壓片機，還是使用重力或強制飼料的旋轉式壓機，過程是類似的：物料在狹窄的空間中受到壓縮力，導致體積減小。首先，低壓力導致顆粒重排和排列更緊密，孔隙率降低。隨著壓力的增加，顆粒的尺寸會發生變化。他們要麼破碎成更小離散顆粒（破裂）或它們暫時（彈性）或永久（塑性）變形成新形狀。在更高的壓力下，破裂的顆粒可能會進一步重排並發生進一步的變形。