1、首先由EDG給PLM輸送規範、標準、唯一的零部件編碼、數據信息（含零部件的CAPP視圖信息和ERP視圖信息），以便設計人員明確哪些零部件是實際存在並可用的，裝配工序應該是什麼樣的等。如，零部件的ERP視圖信息可以提供此零部件的現存量、出庫成本等，給設計人員一個明確的選擇理由；
2、然後，當PLM設計結束後，產生的設計數據（包括設計BOM在內）自動傳輸到EDG中進行數據的驗證、新增，同時生成產品編碼，此編碼可能是臨時的，因為後期會發生設計BOM的變更；
3、在新增臨時產品數據的同時，新增CAPP和ERP視圖信息（可以分開不同的權限操作），並自動傳輸到CAPP和ERP檔案中。
4、接下來在CAPP中開始生成工藝BOM，參照PLM傳輸過來的設計BOM和EDG傳輸過來的含有設計BOM的產品數據信息（CAPP視圖信息），此CAPP系統完全可以自動把這些數據對應起來，不會有錯誤，因為CAPP視圖信息已經和此設計BOM和其他信息等有了對應關係；
5、最後在ERP生成製造BOM時，參照CAPP過來的工藝BOM和由EDG傳輸過來的含有設計BOM的產品數據信息（ERP視圖信息），這樣產生的製造BOM是最準確和完善的。（山東中翰軟體有限公司）