機制砂在生成的過程中需要經過破碎、篩分、制砂等多個過程，不可避免會產生大量的石粉。適量的石粉在水化作用下可提高混凝土強度，填充空隙，增加密實度，還可降低混凝土拌合物離析和泌水的風險。但如果石粉含量過高，則不利於集料與水泥石的粘結，會降低混凝土性能。
另外，作為一種石料資源，石粉的應用也非常廣泛，例如可用於石膏、塗料、化妝品等各個行業，創造大量附加價值。所以，機制砂中石粉的分離與回收就顯得至關重要。本文針對幹法和溼法制砂工藝介紹2種常用的石粉分離和回收方法，供大家參考。
關於機制砂中石粉含量的影響可直接點擊文章《與河沙相比，機制砂配置混凝土有什麼不同？這幾個誤區越早知道越好！》查看。
除塵器+分離機
1、袋式除塵器+砂粉分離機
在物料的破碎篩分過程中，會有大量的石粉產生，這些石粉的四溢及飛散不僅造成了石料資源的浪費，同時也對環境造成了嚴重汙染。所以在石料的生產過程中，可以進行封閉加工，再配置袋式除塵器和砂粉分離機對其進行分離與回收。
原理：以流體力學理論為基礎，通過風選使石粉在懸浮狀態下被分成砂和細粉，達到砂和粉的分離。
應用：可用於機制砂幹法生產工藝中超標石粉的分離與石料生產線中石粉的二次加工，這種分離方法使得機制砂的細度易於控制和調節，顆粒級配更加合理，適應與各種大、中型制砂生產線配套使用，來滿足用戶的不同需求。
幹法生產工藝中石粉含量的控制方法可參考文章《幹法制砂工藝中，石粉含量多怎麼辦？6種石粉控制方法快來試試！》。
洗砂機+回收機
2、輪式洗砂機+細砂回收機
物料經破碎制砂後，我們可在制砂機的下段布置輪式洗砂機設備，輪式洗砂機設備可對機制砂中過量的石粉、泥土和雜質進行清洗，具有清洗效果好、中細粉流失少、用水量小的特點。
經輪式洗砂機清洗的機制砂，可滿足級配連續的標準，對機制砂完成清洗作業的汙水可集中流入細砂沉澱池進行沉澱，同時輔以細砂回收機，對沉澱池中的細砂與石粉進行集中的回收與利用。
補充：
洗砂機可洗掉部分機制砂中的小顆粒，也會衝走部分雜質，而關鍵在於能控制機制砂中的石粉含量。
實際生產中洗砂設備的選擇不同，有的砂石廠將1臺振動篩當作洗砂機，用以控制石粉含量；有的使用單獨的輪式洗砂機進行石粉控制；有的認為用單獨洗砂機控制效果不好，改用輪式、螺旋式洗砂機組合洗砂。
上述兩種方法都可以實現在機制砂生產過程中石粉與砂的分離、回收以及集中利用。在保護環境、提升成品砂級配質量的同時，解決了廢棄石料資源的再生利用，提升了石料生產的經濟效益與社會效益，一舉兩得。
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