盤點中國嚴重依賴進口的20項產品,兩類科學儀器在列!

　　中國製造業目前已取得了舉世矚目的成就，從落後挨打，到現在巨龍騰飛，中國製造人付出了巨大心血和努力。然而不可否認的是，中國目前許多產品仍然高度依賴進口，中國製造在這些領域的研發和生產依然存在難以攻破的技術難關。

　　這其中有關乎中國工業命脈的核心產品，和我們生活息息相關的工業零部件，也有電子顯微鏡、基因檢測儀等科學儀器。今天小編就來為大家盤點中國嚴重依賴進口的20項產品：

　　1、高端數控工具機

　　工具機是現代製造的基礎，沒有工具機的支撐，現代製造將寸步難行。隨著時代和科技的發展，製造業對精密加工的要求越來越高，更高精度的產品不得不依賴高端數控工具機。

　　目前國內的高性能工具機基本上都是從德國、美國、日本這些國家進口，高端數控工具機自給率不足10%，雖然我國不斷加大對高端工具機的研發投入，但國產工具機精度和使用壽命遠遠達不到世界同類水平。

　　2、晶片

　　小到平時使用的智慧型手機，大到登月用的超級計算機，晶片可以說是無處不在。2018年中國晶片市場超過4000億美元，然而令人遺憾的是中國核心集成電路國產晶片佔有率多項為0，貿易逆差高達1657億美元，晶片之痛是中國製造難以抹去的陰影。

　　儘管我國正在加大攻關晶片技術的力度，但中國企業在全球晶片產業格局中仍處於中低端領域，目前中國能自主製造類比、分離等低端晶片，但邏輯、存儲等高端晶片目前都無法自給。

　　3、光刻機

　　光刻機被譽為晶片之母，國產晶片的匱乏一定程度上源於光刻機的無力。目前製造高端晶片的光刻機，全球只用荷蘭ASML和日本尼康和佳能擁有，其中荷蘭的ASML佔據全球份額的87.4%，由於受到美國的影響，這些精端裝備是是禁止向中國出口的，這些核心裝備是用錢買不來的，只能靠中國人自己的智慧和雙手。

　　如今半導體工業正在挑戰的製程工藝為5nm和7nm，這個尺寸不到頭髮絲直徑的萬分之一。在這個精度條件下加工，任何傳統的加工方式都毫無用武之地，「工欲善其事，必先利其器」，要想半導體產業突破技術封鎖，要想開發先進的半導體製程，就必須要有先進的光刻機。

　　4、作業系統

　　儘管國產智慧型手機已取得世界領先地位，但在智慧型手機的作業系統上中國仍一片空白。目前谷歌的Android作業系統市場佔比高達81.5%，蘋果IOS佔比18.4%，美帝幾乎壟斷了整個智慧型手機的作業系統市場。

　　中國要想真正實現智慧型手機的自主生產，作業系統的空白是永遠繞不開的問題。而建設作業系統最重要的軟體生態系統，需要晶片廠商、系統廠商、軟體廠商的數年如一日地共同協作。

　　5、醫療器械

　　醫療器械是指直接或間接用於人體的儀器、設備、器具、體外診斷試劑及校準物、 材料及其他類似或者相關的物品， 包括所需要的軟體， 主要用於醫療診斷、監護和治療。沒有醫療器械，中國上億醫患病人難以得到及時救治。

　　儘管我國醫療行業日益完善，但很多醫療器械多進口於德國、日本、瑞士，這種高端精密儀器，一臺設備的成本通常高達百萬甚至千萬。

　　目前我國醫療器械和發達國家的差距主要體現在高端產品上。國產醫療器械同質化嚴重,例如我國僅生產輸液器、注射器的企業就有200多家，缺乏差異化和創新意識。

　　6、航空發動機

　　中國的火箭能去月球，四代戰機能自主研發，但航空發動機依然高度依賴進口。目前世界航發領域，美國英國的航空發動機的霸主地位難以撼動，美國普惠(PW：普拉特·惠特尼)、通用(GE：通用電氣)和英國的羅羅(RR：羅爾斯·羅伊斯，又名勞斯萊斯)牢牢佔據航發三甲的位置，國產發動機市場佔有率不足1%。

　　航空發動機的缺失不僅關乎我國民航事業的發展，更已成為制約我國空軍戰力的一個去重要因素。以我國的J-20戰機為例，殲-20在早期發動機遠遠落後於F-22裝備的F119，無法進行超音速巡航，而超音速巡航是四代機的一個重要標準，所以只能在氣動布局上做文章。可以說沒有國產航空發動機的突破，就沒有我國空軍的未來。

　　7、汽車發動機

　　目前國產發動機依然喜歡買別人技術、撿別人淘汰的技術，導致國產汽車品牌質量跟不上同期的合資企業和進口汽車，國產發動機無論在製程、可靠度與國外都有較大差距。

　　在自主品牌快速發展的今天，國產車在外觀設計和車身做工上進步非常大，某些優秀產品在這些方面甚至可以趕超合資，但再好的外觀設計和做工依然彌補不了發動機的短，一臺優秀的發動機將是國產汽車贏得消費者信賴的重要基礎。

　　8、船舶柴油發動機

　　中國造船技術位居世界前列，但在船舶柴油發動機卻高度依賴進口，國內在船舶動力裝置中，有95%以上為柴油機動力裝置，而世界上的船舶柴油機基本被MAN B&W柴油機公司和瓦錫蘭公司壟斷。

　　不僅船舶發動機市場被國外牢牢佔據，專利封鎖也難以突圍。曾有報導稱國內中西部地區有一家國有企業製造了300多臺船舶用中速機，贏利上億元，可是當該企業在繳納智慧財產權費後，盈餘所剩無幾。國產發動機要想厚積薄發，突破專利封鎖成為重中之重。

　　9、高端傳感器

　　無論是智慧型手機、智能硬體還是智能家居，高端傳感器可謂無處不在，高端傳感器已成為數位化時代的基礎配件。

　　目前我國最缺乏的是高端的、靈敏的傳感器。就總體水平而言，國產的傳感器產品仍以中低端為主，技術水平相對落後。中國市場上的中高端傳感器進口佔比達80%，數位化、智能化、微型化產品嚴重欠缺。

　　10、轉轍機

　　轉轍機是道岔控制系統的執行機構，它可以很好地保證行車安全，提高運輸效率，改善行車人員的勞動強度。目前我國自主生產的ZD6轉轍機精度遠遠不及西門子S700K，達不到使用要求，只能依賴進口。

　　11、高端軸承

　　在我們的生活中軸承幾乎無處不在，小到路邊的共享單車、家裡的家用電器，大到上天的宇宙飛船，下水的航空母艦，沒有軸承這一切都無法存在。

　　然而應用於精密工具機的主軸承，我國在技術上仍處於一片空白。滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用於精密工具機主軸上的軸承精度應為P5及以上級，而對於數控工具機、加工中心等高速、哈爾濱軸承高精密工具機的主軸支承，則需選用P4及以上級超精密軸承。P4及以上級超精密軸承對技術性能和可靠性要求很高，國內需求的一半以上都依賴進口。

　　12、大型機

　　大型機也被稱為大型主機，依靠其強大的數據存儲能力和安全性某些重要行業具備了「不可替代性」。大型機擔著企業、機構最核心的應用，例如銀行的資金交易，用戶數據等等。如果四大行這樣的大銀行大型機出了大故障，銀行轉帳和ATM機都將癱瘓，我們日常使用的行動支付將無法正常運作。

　　如此重要的企業設備中國卻嚴重依賴進口，其主要原因在國產大型機安全性和可靠性遠遠落後於IBM。

　　13、透射電子顯微鏡

　　透射電子顯微鏡是利用高能電子束，充當照明光源而進行放大成像的大型顯微分析設備。相比於光學顯微鏡，透射電子顯微鏡可以看到看清小於0.2um的細微結構，是我國科研領域重要器械。

　　目前我國還無法生產高精度的透射電子顯微鏡，高校和科研機構使用的電鏡大多進口自美國、日本和荷蘭。

　　14、數控刀具

　　數控刀具是工業生產的牙齒，沒有刀具原材料的加工就是無稽之談。目前國產數控刀具在工藝和圖層工藝上和進口的還是有很大的差距，精度和耐用性都不如進口刀具，再加上高端工具機技術的缺失，我國數控刀具只能依賴進口。

　　15、高精度機械手

　　機械手是工業機器人的最重要的部件之一，隨著中國製造業逐步走向數位化、智能化對工業機器人的精度要求也越來越高。目前世界上最先進的KUKA工業機器人，憑藉其靈活的機械手已經能和桌球世界冠軍進行比賽，而我國依然無法生產高精度的機械手，導致我國工業機器人自主生產嚴重落後。

　　16、基因檢測儀

　　前段時間網上爆出的基因編輯嬰兒事件引起了廣泛關注，許多人以為我國已掌握基因編輯技術，然而令人遺憾的是中國連一臺基因檢測儀都造不出來。

　　基因測序儀誕生於1986年，目前已經走過了30多年，其中超過99%的設備都是美國研發、設計和生產的，如果沒有美國的先進機器作為技術支撐，中國的基因工程將舉步維艱。

　　17、真空蒸鍍機

　　隨著搭載京東方OLED 屏幕的華為mate20的上市，國產OLED 屏幕在國際市場上將扮演著越來越重要的角色。然而作為OLED面板製程的「心臟「：真空蒸鍍機，其核心技術仍然牢牢掌握在日本Canon Tokki手裡。

　　Canon Tokki的年產量通常只有幾臺到十幾臺之間，還沒出廠就被搶購一空，可謂有錢也買不到。它能把有機發光材料蒸鍍到基板上的誤差控制在5微米內，沒有其他公司的蒸鍍機能達到這個精準度。目前我國還沒有生產蒸鍍機的企業，在這個領域我們沒有發言權。

　　18、 感光幹膜

　　感光幹膜是一種特殊的製造印製電路板(PCB)的專用品，通常由聚乙烯膜、光致抗蝕劑膜和聚酯薄膜三部分組成。感光幹膜主要作用是隔絕氧氣、分層和避免機械劃傷，沒有它電路板的壽命將大幅下降。

　　2017年我國光致抗蝕幹膜產量約0.7億平方米，僅佔國內消費量的1/3，絕大部分依賴進口。

　　19、抗癌藥

　　《我不是藥神》第一次引起人們對於進口藥價的思考，進口藥之所以售價如此之高一方面是國外製藥企業高昂的研發投入，另一方面也源於國產創新藥缺失。2017年我國腫瘤藥規模超過1400億，但其中95%依賴進口。

　　一種新藥對於癌症患者來說是救命稻草，但對於製藥企業來說是6-10年上百億元的研發投入。讓中國癌症患者早日吃上廉價的國產藥，中國製造企業仍有很長的路要走。

　　20、數位相機

　　中國的火箭都上太空了，卻造不出一臺小小的數位相機，難道數位相機製造工藝要求比火箭還高嗎?

　　其實還真是，單反數位相機技術門檻很高，需要最前沿的光學、電子、機械技術相結合。像如今單眼相機的快門速度可以達到1/4000秒，部分高端機型甚至達到1/8000秒如此高速的快門對加工精度和可靠度有著極其嚴苛的要求，中國機械加工條件目前還難以達到這樣的水平。