PMMA塑料注塑工藝,你了解多少?

2021-02-13 微注塑


PMMA俗稱有機玻璃、亞加力等。化學名為聚甲基丙烯酸甲酯。由於PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗衝擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠（約50%）即可成373有機玻璃。PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大於160℃，分解溫度達270℃。  

    

1、 塑料的處理  

    PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行乾燥處理。乾燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。  

    回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免汙染否則會影響透明度和成品的性質。  

    

2、 注塑機選用  

    PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對製品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺杆實行低溫塑化。另外PMMA一定要用乾燥料鬥貯料。  

    

3、 模具及澆口設計  

    模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。  

    對於壁厚小於4mm的製品，流道直徑應為6-8mm  

    對於壁厚大於4mm的製品，流道直徑應為8-12mm  

    對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為製品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。  

    常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬  

    脫模斜度為30′-1型腔部分35′-130之間。  

    

4、 熔膠溫度  

    可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。   

    

5、 注射溫度  

    可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則採用慢速。  

    

6、 滯留時間  

    若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。

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