CO2氣體保護藥芯焊絲焊橫焊單面焊雙面成形

1,操作特點

(1)CO2氣體保護藥芯焊絲電弧焊(簡稱CO2藥芯焊)的焊接質量高,飛濺小,生產率高,焊接成本低,適宜全位置焊,因而在焊接生產中受到廣大焊接工作者的青睞,並獲得了越來越廣泛的應用。

(2)CO2藥芯焊雖具有氣渣聯合保護功能,但操作不當,使焊縫產生夾渣、未焊透等缺欠的概率比使用CO2氣體保護實心焊絲時要高。

(3)CO2藥芯焊電弧焊的熔池鐵水較使用CO2氣體保護實心焊絲焊接時的熔池鐵水稀,流動性較大,熔池形狀較難控制,熔化金屬更易下淌。因此同樣橫焊位,使用CO2藥芯焊絲比使用CO2實心焊絲焊接而言,更加大了操作難度。

(4)CO2藥芯焊的焊接操作技能上,既有與CO2氣體保護實心焊絲焊時的相同之處,同時又有不同的地方,因此掌握CO2藥芯焊操作技術需要有更加良好的技能。

2,焊前準備

(1)焊絲選用CO藥芯焊(TWE-711),規格為1.2mm,CO2氣體的純度不小於90.5%。

(2)焊件為Q235低碳鋼板,厚度為12mm,下料用剪板機或氣割下料,然後再用刨床加工成V形65°坡口見圖1

(3)輔助工具和量具有CO2氣體流量表、CO2氣瓶、角向砂輪機、打渣錘、鋼板尺、焊縫萬能規等。

3,焊前裝配定位及焊接

用角向砂輪機將試板兩側坡口面及坡口邊緣20~30mm內的油汙、鏽蝕等清除乾淨,使之呈現出金屬光澤。使鈍邊尺寸保證在1~1.5mm,定位焊縫長為10~15mm(定位焊縫在正面焊縫處),對定位焊縫焊接質量的要求與對正式焊縫的要求一樣。

4,焊接操作

板厚為12mm的試板,CO2藥芯對接橫焊時的焊縫共有4層11道,即:第一層為打底焊,第二層、第三層為填充焊(共5道焊縫),第四層為蓋面焊(共5道焊縫堆焊而成)

焊縫層次及焊道排列見圖1,各層焊接工藝參數見圖2

調整好打底焊的焊接參數後,按圖1所示的焊槍噴嘴、焊絲與試板的夾角及運條方式,用左向焊法進行焊接。

首先在定位焊縫上引弧,焊槍以小幅度畫斜圓圈擺動從右向左進行焊接,當坡口鈍邊上下邊各熔化1~1.5mm並形成橢圓形熔孔後,施焊中密切觀察熔池和熔孔的形狀,保持已形成的熔孔始終大小一致。持焊槍手把要穩,焊接速度要均勻,在焊槍噴嘴及坡口間中擺動時,焊槍在上坡口鈍邊處停頓的時間要比在下坡口鈍邊停頓的時間稍長,防止熔池金屬下墜而形成下大、上小並有尖角,形成不好的焊縫。

在焊接時儘量不要中斷應一氣焊成。若焊接過程中斷了弧,應從斷弧處後15mm處重新起弧。焊槍以小幅度鋸齒形擺動,當焊至熔孔邊沿接上頭後,焊槍應往前壓,聽到「噗噗」後,稍做停頓,再恢復小傾斜橢圓形擺動向前施焊,使打底焊道平滑過渡。焊到試件收弧處時,電弧熄滅,焊槍不能馬上移開,待熔池凝固後才能移開焊槍,以防收弧區CO2氣體保護不良而產生氣孔。

將焊道表面的飛濺和熔渣清理乾淨,調試好填充焊的焊接參數後,適當調整焊槍噴嘴的角度進行填充層第二層和第三層的焊接。填充層的焊接採用右向焊法,這種焊法堆焊填充快。焊接填充層時,焊接速度要慢些,填充層的厚度以低於母材表面1.5~2mm為宜,且不得熔化坡口邊緣稜角,以利於蓋面層的焊接。

清除填充層焊道及坡口上的飛濺和熔渣,調整好蓋面層焊道的焊接參數後,再適當調整焊槍角度進行蓋面層的焊接。蓋面層的第一道焊縫是蓋面焊的關鍵,焊時要求不但焊直,而且焊縫成形圓滑過渡,左向焊,焊槍噴嘴稍前傾,從右向左施焊不擋焊工的視線,焊縫成形平緩美觀,焊縫平直容易控制。其他各道焊縫均採用右向焊,焊槍噴嘴呈畫圓圈運動,每道焊後要清渣,各焊縫間相互搭接1/2,防止夾渣及焊縫搭接稜溝的出現而影響表面焊縫成形的美觀,收弧時應填滿弧坑。

5,焊縫處理

焊縫都焊完後,清除焊渣、飛濺,焊縫有明顯高低不平的地方用手砂輪作適當的修磨。