用工成本高讓廠商「撓頭」 LED封裝企業如何省去最後一個人工?

【原創】用工成本高讓廠商「撓頭」 LED封裝企業如何省去最後一個人工？

文章來源自：高工LED

2017-09-28 16:57:34 閱讀：20454

摘要LED封裝流程中卻依然還有很多環節容易被忽視，例如離心沉澱、脫料、裝片等，而這些環節的很多周邊產品卻能夠切切實實減輕封裝企業的成本壓力。

　　隨著行業洗牌進入尾期，LED封裝行業進入較為穩定的發展周期，企業之間的競爭則更多地體現在成本優勢。

　　LED產業發展至今，由於企業之間的激烈競爭，產品價格已經降至冰點。然而，從去年年底掀起的原材料漲價潮，直接導致上遊晶片歷經了幾輪漲價，這給封裝廠造成極大的成本壓力。對於滲透率還在不斷提升的LED行業來說，如何守住利潤成為封裝企業最為關心的問題。

　　或許，在原材料價格猛漲的情況下，有部分企業直接採用漲價這種簡單粗暴而又直接有效的方式來維持合理的利潤空間。漲價對於高度集中的晶片端企業是可取的，但於封裝企業來說卻頗有些欠妥。

　　首先，封裝行業集中度不如晶片行業，目前僅A股上市就有木林森、國星光電、鴻利智匯、兆馳股份等多達十幾家的封裝企業，而非上市公司中還有旭宇光電、星光寶、立洋光電等實力型競爭對手，在市佔相對較為分散的封裝領域，漲價就意味著給競爭對手更多機會。

　　其次，隨著封裝廠產能的相繼釋放，供不應求的供需關係將進一步得到緩解，這也意味著封裝行業的市場競爭也將更加激烈，此種形勢下漲價只會削弱自身的競爭力。

　　既然漲價對於封裝企業不是一條好出路，那企業該如何保障應有的利潤？答案當然是控制成本。目前，人工成本在不斷提高，如何從人工方面釋放企業經營壓力成為眾多封裝企業探索與思考的問題。

　　設備化生產成為封裝企業降低人工成本不錯的選擇。當前LED封裝主流設備市場洗牌基本結束，每個主流封裝環節的細分領域也已經形成了」環節巨頭」。然而LED封裝流程中卻依然還有很多環節容易被忽視，例如離心沉澱、脫料、裝片等，而這些環節的很多周邊產品卻能夠切切實實減輕封裝企業的成本壓力。

　　然而，在這些細微環節中，仍有很大的改善空間。據了解，僅在脫料環節，目前的脫料設備仍以半自動化為主。據東莞市勤邦電子科技有限公司總經理範茂德介紹，目前半自動化脫料機在封裝行業仍佔據近6-7成份額。但相比全自動脫料機，半自動脫料機存在以下不足：

　　1、半自動化脫料機仍需要人員操作。對於很多主營SMD光源、體量稍大的封裝企業來說，如果採用半自動脫料機，其落料站仍需要2-3人，其人工成本仍然較高。

　　2、半自動化脫料機雖然在作業效率上與全自動脫料機相差無幾，但其閒置率卻較高。範茂德解釋到，半自動剝料機的模具更換過程相當麻煩，更換模具時間較長。所以很多封裝企業選擇每種支架型號須配備1-2臺半自動脫料機。

　　全自動脫料機有效解決了以上問題。勤邦總經理範茂德介紹到，勤邦第六代全自動脫料機無需專門人員值守，裝滿料之後設備可自動運行30分鐘，進而可以省去脫料站的作業人員；同時，全自動脫料機模具被集成為一個模組，更換簡單快速(30秒換模具)，對於產能不大的企業僅需一臺自動脫料機，多種支架型號配備多套模具(模組)足以應對。

　　勤邦第六代全自動脫料機

　　而對於設備的投資回報周期，範茂德算了一筆帳：對於一個具有100條線以下的封裝企業而言，僅需1-2臺勤邦第六代自動脫料機，如果採用半自動化脫料機則需配備相應數量的作業人員；如果採用全自動化脫料機，則省去其中的人工投入，企業大概只需4-6個月便可回本。

　　勤邦在脫料機市場一直致力於良率、效率以及節省成本等方面的改進。目前，勤邦主推全自動化設備，且有較高的市場佔有率。在全自動脫料機市場，勤邦佔有80%的市場份額。

　　然而，目前的現狀卻是，市場上的脫料機仍然以半自動化為主。範茂德介紹，1000臺設備中約有近700臺是半自動的。在成本控制問題持續升溫的大環境下，LED封裝工藝的脫料環節仍有較大的改善空間，全自動脫料機也將迎來真正的汰換春天。