北極星VOCs在線訊:近年來，環保越來越引起各行業關注，工業廢氣治理越來越受到重視。本文將給大家介紹工業廢氣治理所使用的各種焚燒工藝。
在介紹工藝之前，為了大家更好的理解，先來科普一下專業詞彙：VOCs=volatileorganiccompounds 揮發性有機化合物
下面進入正題:
一、蓄熱式熱氧化焚燒爐RTO(RegenerativeThermalOxidizers)
原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而淨化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室「放熱」後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成後才能進入「蓄熱」程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
二、蓄熱式催化劑焚燒爐RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)
排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含汙染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱後進入催化床，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能於第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化後的乾淨氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高於RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
三、催化劑焚燒爐（CatalyticOxidizer）
催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側而被加熱後，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之後此一熱且經淨化氣體進入換熱器之殼側將管側未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，最後，淨化後的氣體從煙囪排到大氣中。
延伸閱讀：
蓄熱式燃燒爐（RTO）——實用可行的VOCs有機廢氣處理技術
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