我們大家都知道316L是一種不鏽鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的標準牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr，Ni，Mo數字表示大概含有的百分比。
那麼你知道316和316L與什麼區別，你造嗎？
首先看一看材料的化學成分
我們可以看出：兩者碳含量不同，316L的碳含量更低，具有更好的耐腐蝕性。這裡面「L」就是Low的意思。
打個通俗易懂的比方好了，當今以純素萌為美，你偏偏弄個了殺馬特的髮型，那你就LOW了。
當大家都在討論莎士比亞的時候，你偏偏要談趙本山，那你就LOW了。當小夥伴們都愛琴棋詩畫的時候，你偏偏喜歡和社區的大媽們打麻將，那你就LOW了。
當大家都愛清潔愛衛生的時候，你偏偏隨地吐痰亂丟垃圾，那你就LOW了。
Low在英文裡是「低」的意思。這回您知道他們的不同了吧！現在你可知道304和304L，317和317L有什麼不同了嗎？
在不知道你就Low了
1
焊接方法
由於現場多數為不鏽鋼管道且大小不一，根據不鏽鋼的焊接特點，儘可能減小熱輸入量，故採用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。
管徑大於159 mm 的採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管徑小於159 mm 的全用氬弧焊。焊機採用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。
2
焊接材料
奧氏體不鏽鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循「等成分」原則選擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現少量鐵素體，選擇H00Cr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料，其成分見表1 和表2。
3
焊接參數
奧氏體不鏽鋼的突出特點是對過熱敏感，故採用小電流、快速焊，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小於60 ℃ 。具體參數見表3 。
4
坡口形式及裝配定位焊
坡口形式採用V形坡口，由於採用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°-700°，其形式見圖1 。
因不鏽鋼熱膨脹係數較大，焊接時產生較大的焊接應力，要求採用嚴格的定位焊。對於d≦Φ89mm的管採用兩點定位，d=Φ89-Φ219mm採用三點定位，d≧219mm的採用四點定位；定位焊縫長度6-8mm。
5
焊接技術要求
①手工電弧焊時焊機採用直流反接，氬弧焊時採用直流正接；
②焊前應將焊絲用不鏽鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，並用丙酮清洗；焊條應在200-250℃烘乾1h，隨取隨用；
③焊前將工件坡口兩側25mm範圍內的油汙等清理乾淨，並用丙酮清洗坡口兩側25mm範圍；
④氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2mm , 鎢極為缽鎢極，規格Φ2.5mm ；
⑤氬弧焊焊接不鏽鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成形。採用在管道內局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min 。
注意
①打底焊時焊縫厚度應儘量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
②由於該不鏽鋼為奧氏體不鏽鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊後冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊後必須立即水冷，同時採用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應力。
6
結果
①外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。
②對試件進行拉伸、彎曲試驗，各項力學性能指標均滿足要求，未發現未熔合和裂紋等缺陷。
③宏觀金相檢驗，發現焊道熔合良好，熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體十鐵素體（4%）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經煤化公司現場施工保證了焊接工程質量。