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作者: 楊揚 王娓娓 來源:中化新網 2018年10月19日
收藏產品純度高達99.59%,長期困擾合成革產業發展頑疾可望徹底解決
中化新網訊 記者近日從浙江麗水經濟開發區獲悉,10月11日,浙江省麗水經濟技術開發區合成革含二甲基甲醯胺(簡稱DMF)高濃度廢水集中回收處置項目,依託行業最新低溫熱泵精餾工藝專利技術及裝置核心節能環保設備——陝西鼓風機(集團)有限公司自主研製的MVR水蒸氣壓縮機,項目一期建設工藝調試已獲得成功,產出純度高達99.59%的DMF產品,同時原水排放指標氨氮、總氮、COD等排放指標遠低於國家排放標準。此項工藝技術與裝備調試成功,有望徹底解決長期困擾合成革產業發展的含DMF廢水處理的痛點和頑疾。
浙江省麗水市經濟技術開發區經濟發展局副局長胡衛雅告訴記者,合成革產業是屬於高汙染、高能耗產業。我國是世界合成革生產和消費大國,國內產能約佔全球產能的80%,產值約為1000億元/年。浙江省麗水經濟開發區是全國第二大合成革產業基地,擁有合成革企業20餘家,生產線140餘條,合成革產業正是浙江麗水經濟發展的主導產業。合成革企業在開發區內聚集,導致環境問題突出,甚至在開發區一度形成了該先要環保還是先要產業的爭議。
據胡衛雅介紹,合成革行業的三廢治理,特別是含DMF的高濃度廢水的綜合治理,是長期困擾企業生存發展的痛點和頑疾。同時,在合成革生產過程中,需要用到DMF、甲苯等有毒有害的有機溶劑。DMF可以與水混溶,並且沸點高,易碰到溶劑脫不淨的情況,從而又增加了生產作業中的環保壓力。去除合成革行業廢水排放中的主要汙染物DMF,被列入麗水經濟開發區的重點攻堅項目。
浙江陝鼓能源開發有限公司是陝鼓集團全資子公司。該公司合成革DMF高濃度廢水集中回收處置項目總經理楊宏飛告訴記者,2016年12月,陝鼓集團與麗水經濟技術開發區籤訂EPC合同,承攬麗水經濟開發區合成革DFM高濃度廢水集中回收處置項目。
陝鼓集團立足於麗水經濟開發區綠色循環經濟發展,以及區域內合成革用戶節能環保產業升級新需求,首創了國內合成革含DFM高濃度廢水集中處理新工藝,採用合成革低溫熱泵精餾工藝包為核心技術,為麗水市水閣工業園區用戶量身定製了「一體化+產業基金」的分布式能源系統解決方案,從園區能源高效利用與匹配等頂層設計和系統規劃入手,實施園區合成革DFM廢水處置。
該項目的主要原料就是含20%DMF的合成革廢水,通過回收處理,廢水達標排放,每年回收DMF38.8萬噸,解決的正是合成革領域用戶DMF提取率提升和三廢處理問題。目前,一期建設項目已成功調試產出純度高達99.59%的DMF產品,遠高於設計標準,同時原水排放指標氨氮、總氮、COD等排放指標遠低於排放標準。
楊宏飛介紹,該裝置採用脫水塔、精餾塔兩塔工藝,對進入的原水進行初步脫水處理,不合格水將在脫水塔內進行進一步脫有機物處理,以達到達標排放;同時,通過精餾塔可使DMF產品,殘餘水、重組份同時分離,分別進入不同的單元進行收集處理。
此外,該裝置的能源系統利用陝鼓集團專業化+一體化的能源互聯島思路方案,和自主開發的MVR水蒸氣壓縮機,將不可利用的低品熱升級成可利用的高品熱,實現了熱能的循環利用,大大降低了裝置對熱源的需求。
胡衛雅告訴記者,該項目調試成功,產出了高純度高達99.59%的DMF產品,且原水排放指標遠低於國家行業排放標準,不僅能夠解決當地合成革企業廢水處理關鍵的總氮問題,也將打造麗水工業開發區合成革產業轉型升級樣板,也使企業能耗大幅下降達40%左右。其經濟、環境、社會效益顯著,必將有力推動麗水園區循環經濟和綠色生態的建設進程,並帶動合成革行業的綠色節能發展。
陝鼓集團董事長李宏安告訴記者,陝鼓是從能量轉換領域單一產品製造商發展起來的。在50年能量轉換領域的持續創新中,已發展成為產業多元化、國際化的分布式能源系統解決方案商和系統服務商,並實現了以分布式能源系統解決方案為圓心,帶動設備、EPC、服務、運營、金融五大產業的全面發展。
李宏安介紹,近幾年來,陝鼓緊跟節能環保產業升級要求和綠色發展新方向,創新開發了「專業化+一體化」的能源互聯島技術和系統方案,並在陝鼓臨潼工業園區建成了能源系統九聯供的能源互聯島全球運營中心,實現了土地集約、運營集約、功能集約、設備集約,以及區域節能環保和運營管理能效的提升。能源互聯島全球運營中心投運以來,能耗大幅降低,2018年上半年同比2017年上半年萬元產值能耗由20.02千克標準煤/萬元,降至目前的11.4千克標準煤/萬元,同比下降43%,實現了工業園區能源規劃及綜合利用「綠效應」。目前,陝鼓能源互聯島方案已得到合成革廢水處理、熱電聯產、流程工業、綜合園區一體化、智慧城市、軍民融合等領域用戶的廣泛認可。
同時,陝鼓基於在能量轉換領域50年的技術優勢,開發的MVR水蒸氣壓縮機比常規多效蒸發工藝能耗降低70%以上。 (本文圖片攝影:楊春君)