焦爐是煉焦企業的基礎設備，是一種結構複雜的熱工窯爐，分為基礎頂板、小煙道、蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頃等部分。其爐齡一般在30~35年。耐火材料的性能、爐體結構的設計、爐體砌築的質M是決定焦爐壽命的關鍵因素。在運轉周期內，大部分砌體不易熱修，因此，築爐用耐火材料必須能夠適應煉焦生產工藝的要求，經久耐用。基於煉焦生產特點，對築爐用耐火材料，有其自身的基本要求。焦爐爐體的不同部位。所承擔的任務、經受的溫度、承載的結構負荷、遭受的機械損壞和介質侵蝕等各不相同，所以各部位用的耐火材料應具有不同的性能。
(1)燃燒室(炭化室)和斜道用耐火材料
炭化室的工作是周期性的.在正常生產時.燃燒室立火道的溫度可高達1300℃以上，燃燒室牆是傳遞煉焦所需熱量的載體，這就要求築爐材枓應該具有良好的高溫導熱性能，燃燒室隔牆還承受上部砌體的結構負荷和爐頂裝煤車的重力，這就要求築爐材料應該具有高溫荷重不變形的性能，燃燒室牆的炭化室面又受到灰分、熔渣、水分和酸性氣體的侵蝕，甲烷還滲人磚體空隙處產生炭沉積，立火道底部受到煤塵、汙物的渣化侵蝕，這就要求築爐材料應該具有高溫抗蝕性能。在裝煤時燃燒室牆的炭化室面溫度從1000℃以上急劇下降到600~700℃，所以要求築爐材料在600℃以上應該具有抵抗高溫劇變的性能。由於受推焦的影響，還要求炭化室底面磚有較高的耐磨性能，因此燃燒室牆、炭化室底用矽磚砌築。
炭化室兩端的爐頭.由於爐門開啟時溫度驟然變化，從1000℃以上降至500℃以下，超過矽磚體積穩定的溫度界限(573℃)，因此爐頭應選用抗熱震性好的材料，原來6m以下的焦爐爐頭採用三等高鋁磚，現在的6m焦爐使用部分紅柱石磚，而在7.63m焦爐中使用的是掛線石磚砌築。
(2)蓄熱室用耐火材料
大中型焦爐蓄熱室中上部砲體全部採用矽磚砌築，使焦爐整體得以均勻膨脹。蓄熱室內的格子磚上下層溫差達1000℃左右。上升氣流和下降氣流時的溫差在300~40(TC之間，這就要求格子磚材質應該具有體積密度大、抗溫度劇變能力強的特點。現在的6m焦爐趨向於選用含鹼性氧化物雜質少的低鋁黏土磚，7.63m焦爐根據使用溫度的高低.自上而下分別選用了Al2O3含量>40%的黏土磚、Al2O3含量為30%~36%的黏土磚以及SiO2>70%的半矽磚。
(3)小煙道用耐火材料
存在上升氣流時小煙道的溫度低於100℃，存在下降氣流時小煙道的溫度則高於300℃，所以要求築爐材料在300℃以下應該具有抗溫度劇變的性能，現在的6m焦爐單牆和主牆選用的是矽磚，內部用黏土磚作襯磚，抵抗溫度的周期性變化，而在7.63m焦爐中使用的是熱震穩定性較好的半矽磚。
(4)爐頂和基礎頂板用耐火材料
炭化室過頂後即是爐頂區域，爐頂結構主要使用黏土磚分隔.分隔區域填充保溫材料。爐頂表面鋪砌緻密性好、防水、耐磨缸磚。
小煙道以下為基礎頂板。基礎頂板原來採用四層紅磚砌築，強度要求大於10MPa，現在根據保溫要求改為高強度輕質保溫磚，分三層砌築。