焦爐氣甲烷化催化劑替代進口 在4億Nm3/a焦爐氣制天然氣裝置投用

2020-12-06 騰訊網

近日，西南化工研究院甲烷化催化劑替代丹麥託普索公司產品在內蒙古三聚家景新能源有限公司4億Nm3/a焦爐氣甲烷化制天然氣裝置一次開車成功，各項指標均達到裝置設計要求。這是國產甲烷化催化劑首次實現對國外甲烷化催化劑的替代，標誌著該院焦爐氣甲烷化催化劑成為目前唯一能比肩國外先進技術水平的甲烷化催化劑，開創了國產甲烷化催化劑應用的新局面。

據介紹，三聚家景公司經公開招標，從催化劑性能、應用業績、技術開發實力、服務保障能力、可靠性分析等多方面進行反覆比較，最終決定採用西南院新一代焦爐氣甲烷化催化劑。6月初，西南院與三聚家景公司籤訂焦爐氣甲烷化制天然氣催化劑供貨合同。託普索公司是全球催化劑行業的標杆企業，佔全球合成氨催化劑50%以上市場份額。此次西南院與三聚家景公司在焦爐氣甲烷化制天然氣催化劑的成功合作，進一步鞏固了該院甲烷化催化劑在國內焦爐氣制天然氣行業應用的領先優勢，體現了該院在催化劑持續升級方面雄厚的技術研發實力，為我國煤制天然氣甲烷化催化劑國產化打下堅實基礎。

西南院開發的新一代焦爐氣甲烷化催化劑，除了保持高選擇性與轉化率、出色的耐熱性之外，在使用空速、抗析碳能力、耐磨性能等方面也有進一步提高，滿足了高空速、高反應溫度的苛刻使用環境，代表了國內焦爐氣甲烷化催化劑的最高技術水平。

西南院焦爐氣甲烷化催化劑自2006年以來，已成功應用於國內20餘套焦爐氣制天然氣工業裝置，申請發明專利35項，授權專利19項，2015年獲得石化聯合會科技進步一等獎、第十七屆中國專利優秀獎，2016年獲得四川科技進步一等獎、中國化工集團科學技術特等獎。

盤錦浩業化工有限公司由盤錦石蠟化工總廠、盤錦中天石蠟化工有限公司一步步演化成長而來，自1995年建廠以來，企業歷史已達20年之久。經過近20年的發展，實現了資本、人才以及企業文化的積澱。2012年5月成立了盤錦浩業化工有限公司，位於盤錦石化循環經濟園區，京瀋高速高升站附近，交通便利，地理位置優越。盤錦浩業化工有限公司現有人員2000人，年銷售收入200億元。

目前盤錦浩業化工有限公司已完成一二期項目建設，建設總投資超50億元，佔地面積4000餘畝；三期項目已破土動工並完成裝置基礎施工，預計2019年投資20億元完成三期項目建設；後續項目已開展前期項目登記備案等外部手續工作。

盤錦浩業化工有限公司現有原油一次加工能力600萬噸，綜合加工能力1740萬噸，煉油板塊配置齊全，主要加工裝置有：原油蒸餾、催化裂化、延遲焦化、連續重整、加氫裂化、加氫改質、加氫精制、烷基化及廢酸處理、異構化、輕烴轉化制氫等裝置；另外，汙水處理、硫磺回收、硫酸等三廢處理裝置已齊備，公用工程全部實現自結，同時建有自備熱電廠進行蒸汽電力保障。

擬建煤氣化項目規劃：

1、擬建規模：初步≥150000Nm³/h煤氣化項目

2、煤源：未確定，可以是褐煤、煙煤；熱值在3000-6000大卡；

3、建設目的：主要目的為後續新建重油加氫項目（消耗氫氣約為75000Nm³/h）和現有煉油板塊（消耗氫氣約為60000Nm³/h）提供氫源；同時副產部分合成氣為下遊煤化工提供基礎合成氣原料。

相同類型企業（煉化+煤化工）選擇煤氣化項目主要考慮哪些方面？現有煤氣化工藝在煉化公司的應用實例，優缺點？本次交流會擬圍繞以下幾個方面展開深入交流與探討：

1、關鍵核心設備的選擇？

2、幾種煤氣化工藝的投資/佔地/運行成本對比？

3、合成氣下遊的工藝路線選擇？

4、煤氣化項目面臨的環保困境及應對措施？

5、煤氣化裝置與煉化裝置如何有效配套，降低整體運行能耗、成本？

7、煤氣化項目建設的長周期制約因素及關鍵過程控制點？

8、新形勢下共同發展的項目合作模式及途徑？

現代煤化工現狀評價與未來展望

劉延偉 石油和化學工業規劃院副總工程師

題目待定

汪壽建 中國化學工程股份有限公司原總工程師、教授級高工

「神寧爐」氣化技術及工業應用

匡建平 寧夏神耀科技有限責任公司總經理

題目待定

孫玉娟 濟南黃臺煤氣爐有限公司副董事長

HT-L航天粉煤加壓氣化技術發展及應用

朱玉營 航天長徵化學工程股份有限公司副總經理

晉華爐的最新研發進展及工業應用

馬宏波 清華大學熱能工程系教授、北京清創晉華科技有限公司董事長

AP煤氣化技術介紹

空氣化工產品（中國）投資有限公司

加壓灰融聚流化床粉煤氣化技術進展及工業應用

黃戒介 中國科學院山西煤炭化學研究所粉煤氣化中心主任

題目待定

彭 敏 安徽科達潔能股份有限公司總工程師

循環流化床煤氣化技術研發與推廣應用

朱治平 中國科學院工程熱物理研究所教授

題目待定

於曠世 中科合肥煤氣化技術有限公司總經理

「東昱爐」水煤漿氣化技術介紹

鄭小倫 江西昌昱實業有限公司董事長

題目待定

吳俊偉 蘇州安特威閥門有限公司董事長

氣化爐核心儀表國產化——無放射源粉煤流量計

白茂森 天津孚洛泰科技有限公司總經理

題目待定

石微寧 艾坦姆流體控制技術（北京）有限公司銷售總監

三峰分形級配工藝技術的最新工業應用進展

段清兵 中煤科工清潔能源股份有限公司化工事業部總經理

兩段式E-Gas TM 氣化技術提高煤化工項目的能效及環保競爭力

CB&I 西比埃魯姆斯（北京）工程技術有限公司

題目待定

高光耀 榆林市榆神工業區能源科技發展有限公司總經理

相關焦點

  • 國產煤制氣甲烷化技術或促進口替代
    目前已經公布甲烷化技術選型的大型煤制天然氣項目如大唐、慶華、匯能、伊犁新天、蘇新能源等大都採用託普索，莊信萬豐等進口技術，進口技術的市場份額目前處於領先地位。其他國外企業如魯奇和克萊恩等也在進行甲烷化技術的創新，並取得積極進展。
  • 焦爐煙氣低溫SCR脫硝工藝催化劑選型探討
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    本文主要分析了該裝置自2017年8月運行以來的脫硫脫硝工藝存在的問題並提出了優化措施，為今後焦化行業脫硫脫硝工藝的穩定運行提供借鑑。1工藝流程及運行中存在的問題1.1工藝流程焦爐煙氣脫硫脫硝裝置採用半乾法脫硫+SCR脫硝除塵技術路線(見圖1)，淨化後煙氣通過引風機送回焦爐煙囪。
  • SDS+SCR工藝在焦爐煙氣脫硫脫硝中的應用
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  • 焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術分析
    氨法脫硫一般使用液體吸收劑洗滌煙氣除氧，該裝置操作簡單，具有很高的脫硫效率。 2 SCR脫硫塔+除塵器+加熱爐+SCR脫銷的焦爐煙氣治理工藝 2.1 工藝路線 工藝流程如圖1，所含主要設備包括：脫硫塔、除塵器、氨氣、SCR脫硝反應塔、刮板機、循環風機。
  • 四種焦爐煙氣脫硫脫硝技術詳解
    北極星大氣網訊:一、碳酸鈉半乾法脫硫+低溫脫硝一體化工藝；二、加熱焦爐煙氣+高溫催化還原脫硝工藝；三、SICS法催化氧化(有機催化法)脫硫脫硝工藝；四、活性炭/焦脫硫脫硝工藝；碳酸鈉半乾法脫硫+低溫脫硝一體化工藝1.脫硫脫硝原理
  • 焦爐煤氣脫硫脫氰技術及優化建議
    1 焦爐煤氣脫硫脫氰工藝發展簡述目前，國內的煤氣脫硫脫氰技術是在煤氣淨化工藝基礎上建立的。20 世紀70 年代以前，我國絕大部分焦化企業的焦爐煤氣淨化工藝沿用與原蘇聯20 世紀40 年代焦爐爐型相配套的初冷- 洗氨- 終冷- 洗苯的煤氣淨化工藝流程，一般不設置脫硫裝置，僅對氨進行回收。
  • 90萬噸焦爐煙氣脫硫脫硝工程技術方案
    進入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內先經布袋除塵，除塵後的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合。混合後的煙氣進入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發生脫硝反應，脫除 NOX；淨化後的潔淨煙氣經過煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設置煤氣熱風爐，定期對催化劑進行在線加熱，可實現催化劑的活性再生。
  • 焦爐煙氣常見脫硫脫硝工藝及其特點分析
    焦爐煙氣中S02和NOx的主要來源 　　S02的來源： 　　1、焦爐加熱用燃料中的H2S和有機硫經燃燒後生成的S02； 　　2、炭化室荒煤氣竄漏進入燃燒室經燃燒後生成的S02； 　　NOx的來源： 　　焦爐加熱室燃料燃燒過程中產生的熱力型
  • SDS幹法脫硫及SCR中低溫脫硝技術在焦爐煙氣處理中的應用
    4 工藝特點4.1 SDS脫硫工藝技術特點SDS 脫硫工藝具有良好的調節特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續運行狀態;(10)副產物量少，硫酸鈉純度高，便於回收利用;(11)系統設置事故通道快速切換裝置，一旦出現故障也不影響焦爐的正常生產。
  • 壓縮機在焦爐煤氣生產中的各類應用
    焦爐氣甲烷化制LNG聯產液氨裝置工藝流程模塊 焦爐氣甲烷化制液化天然氣聯產液氨主要生產裝置包括預處理、氣櫃、焦爐氣壓縮、焦爐氣淨化、加氫脫硫、甲烷化、深冷分離、LNG儲運、合成氨淨化、合成氨壓縮、氨分離、液氨儲運等工序。
  • 焦爐煙氣脫硫脫硝技術及其發展現狀
    (二)低溫SCR脫硝聯合氨氣溼法脫硫　　該項技術首先脫硝——其次餘熱回收——最後脫硫，使用條件為煙氣溫度超過280℃，如果溫度小於280℃的話，還原劑很容易和煙氣中的二氧化硫反應形成硫酸銨，而且形成速度會隨著溫度降低而變快，在脫硝催化劑表面附著大量硫酸銨，會拉低脫硝效率甚至造成催化劑失效，所以應通過燃燒器系統加熱煙氣溫度超過280℃。
  • 焦爐煤氣脫硫效率分析及工藝選擇
    H2S 不僅會造成環境的汙染，還會腐蝕設備，使催化劑中毒，對生產造成很多不良影響，所以必須要脫去煤氣中的硫。煤氣脫硫即採用一定的技術手段將 H2S、HCN 等有害物質從焦爐煤氣中脫除，採用的工藝方法一般分為溼法和幹法。
  • 半乾法脫硫+低溫SCR脫硝一體化工藝在焦爐煙氣脫硫脫硝中的應用
    (3)含量域值大，焦爐煙氣中的主要汙染物二氧化硫的含量最高可達到800mg/m 3 ，氮氧化物含量差別大 ：400mg/m 3 ~1200mg/m 3 ;如此高濃度的汙染物如不經淨化處理就排放的話，對大氣的汙染可想而知。(4)煙氣汙染物含量波動大，由於焦爐生產工藝的原因，焦爐煙氣組分並非是持續不變的，而是會因各種原因出現周期性波動。
  • 焦爐煤氣脫硫技術路線、現狀及五種工藝對比
    一般適用於量不大的煤氣脫硫或者精度要求較高的焦爐煤氣二次脫硫( 即為在一次脫硫的基礎上根據煤氣的使用需要來進行第二次精脫硫)。幹法脫硫裝置佔地面積大，生產周期較長，更換脫硫劑的勞動強度大，廢脫硫劑和廢氣等會對環境造成汙染，所以一般不會優先考慮使用幹法脫硫方式進行焦爐煤氣的脫硫淨化。1.2 溼法脫硫溼法脫硫一般是焦爐煤氣通過液態脫硫劑進行脫硫反應，從而實現焦爐煤氣的淨化。
  • 降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物措施淺談
    ②當賈璐中的煙囪煙氣循環到一定程度的時候，就會將焦爐中的燃氣和空氣的濃度降低，從而較少焦爐的燃燒反應，控制及哦路氮氧化物的生成。這兩種控制焦爐燃燒溫度的氮氧化物NO生成技術，一般在用貧煤氣加熱時，焦爐的溫度一般控制在1300℃左右，才能將焦爐中煙囪煙氣的濃度控制在350mg/m3，但是如果用焦爐煤氣加熱，煙囪煙氣的濃度則會很難達到不大於500 mg/m3。
  • 焦爐煤氣幹法脫硫工藝的改進探析
    1存在問題與分析目前精脫硫系統主要存在的問題:①由於加氫反應為強放熱反應，因此床層結焦現象嚴重，導致一級加氫反應器的阻力上升較快，需要定期更換催化劑；②一級加氫反應器由於其工藝上的不可替代性而無法切出系統，因此只能停車更換催化劑，影響了整套裝置的開工率。1.1精脫硫系統的數據分析精脫硫系統工藝流程見圖1。
  • 焦爐煙氣脫硝技術—低氮燃燒技術
    但對於標準規定的「大氣汙染特別排放限值」，將焦爐煙囪氮氧化物排放限值設定在150mg/m3，現有及新建焦爐若不採取措施，煙氣均無法達標排放。工業化應用的脫硝技術主要分為：低氮燃燒技術、爐膛噴射脫硝技術和煙氣脫硝技術。由於爐膛噴射脫硝僅適用於燃煤或燃油鍋爐，不適用於焦爐，故僅討論低氮燃燒技術和煙氣脫硝技術。
  • 中科院蘭州化物所焦爐煙氣脫硝工業側線試驗成功—新聞—科學網
    本報訊（記者劉曉倩）近日，中科院蘭州化學物理所研究員唐志誠團隊自主研發的低溫脫硝催化劑在河北中煤旭陽焦化有限公司成功進行了
  • 焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術研究
    本文對焦化企業的焦爐煙道氣特性進行分析，闡述了國內外焦爐煙道氣脫硝技術原理進行闡述，探討了目前的最新處理措施，希望未來的焦爐的脫硫脫硝工作，能夠做的更好。一、焦爐煙道氣的汙染特性焦化廠是用來專門從事冶金的企業，生產加工、回收冶煉焦化產品[1]。焦爐煙道的主要廢氣是SO2，NOx等，這兩種化合物，是汙染大氣的主要成分，也是檢測大氣是否受到汙染的主要檢測對象。