呋喃樹脂砂性能五大指標 掌握才能控制

　　

　　1.表面穩定性

　　將經24h硬化後的φ50mm×50mm試樣稱重W1；然後放在14目篩上振動2min，再稱重W2，則表面穩定性為：

　　SSI=W2/W1×100％

　　砂型（芯）表面穩定性不足會導致衝砂及砂眼、機械粘砂等缺陷，一般來說表面穩定性的好壞與型砂常溫強度的高低是一致的。增加樹脂加入量，選擇合適的固化劑品種及加入量，不超過可使用時間，造型時適當的緊實，芯盒填砂面用刮刀墁平等等都可提高表面穩定性。

　　生產上要求砂型（芯）的互作表面（即與鐵水接觸的表面）穩定性應大於90%，現場經驗判定方法是用手指摩擦硬化後的型（芯）表面，一般以摸不下砂粒為準。

　　2．透氣性

　　其與硬化速度無關，與砂的粒型和粒度組成有關，顆粒越小，粒度越分散，含微分越多則透氣性越差，粘結劑加入量多也影響透氣性。

透氣性好是呋喃樹脂砂的一個優點，他彌補了有機鑄型發氣量大的優點，但也不可忽視採用集中通氣等方式解決砂型和型芯的通氣。

　　3．發氣量

　　呋喃樹脂是有機粘結劑，型砂發氣量主要與樹脂的成分和加入量有關。脲醛的發起量大，而糠醇和甲醛的發氣量低。加入量大，發氣量相應增大而且發氣時間也延長，但與發氣的增長率不成比例。千方百計降低樹脂加入量之所以成為樹脂砂互藝最基本的問題之一，除了經濟上的原因之外，也是為了儘量降低砂型發氣量，以減少鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。由於發氣量與型砂灼減量成正比，為方便起見，生產廠常以測定型砂灼熱減量的方法代替測定發氣量。

　　4．潰散性

　　其指標用高溫殘留強度高低來反映。將試樣經24ｈ硬化後放在100℃、200℃、300℃的電爐中保持一定時間，取出冷卻至室溫，測定其抗壓強度。殘留抗壓強度越低，說明潰散性越好。一般說呋喃砂潰散性比較好，500℃左右殘留強度為零。

　　實際砂型澆注後，由於樹脂砂導熱性較差，靠近鐵水部分的砂層經受高溫顯示出較好的潰散性，但離鐵水稍遠一些的砂層受到熱作用較小，殘留強度仍然很高。為了防止熱裂和清砂方便，應在造型時採取降低砂鐵比的各種措施，以提高宏觀潰散性。

　　5.高溫強度

　　是指式樣在高溫（如 900℃）狀態下測得的強度。對於有機系鑄型而言，要保證鑄型經受住金屬溶液的熱衝擊，是鑄件凝固前鑄型不至於過早潰散。提高高溫強度主要通過提高樹脂中糠醇的比例。另外，砂中添加少量氧化鐵或硼酸等添加劑，或採用膨脹小耐熱性好的鋯砂，鉻礦砂也可以提高熱強度。

來源：鑄造裝備