極星2憑什麼成為全球最安全健康的電動車

Polestar極星旗下首款純電動車型極星2(Polestar2)由中國台州工廠製造,面向全球市場同步銷售。嚴苛的、全球一致的品質標準,讓中國用戶享有與歐美用戶一樣的高品質電動汽車。同時,極星依託於沃爾沃汽車強大的工程協同優勢和領先智能的CMA平臺,樹立了全球智能電動汽車製造的新標杆。得益於沃爾沃的安全健康基因,嚴苛的生產工藝要求和環保材質的應用,確保極星2成為全球最安全健康的電動汽車之一。

極星2

中國智造,全球標杆

作為全球一流的汽車製造基地,中國台州工廠是由浙江吉利控股集團投資,由沃爾沃運營管理的現代化智能工廠,工廠的設計、施工和運營嚴格遵循沃爾沃全球技術標準。中國台州工廠自2013年開始建設,現有2400名員工,擁有衝壓、焊裝、塗裝、總裝、電池五大車間,年產量達20萬輛。

單臺壓機

衝壓車間採用行業領先的質量控制流程和生產管理流程,擁有2條大型貫通式衝壓高速生產線,自動化率達100%,整線全自動換模可在3分鐘之內完成。單臺壓機最大成型力2500噸,配備視頻監控以提高操作便捷性,安全性並實現事後可追溯性。7軸可調節的瑞士GUDEL單臂二代機械手實現了最大柔性化,可實現每分鐘15次高頻率衝壓。

焊裝機器人

焊裝車間的設備均採用世界一流品牌ABB,主線自動化率達100%。焊裝車間擁有世界先進的焊接控制系統,可以實現精確而快速的電流控制、自適應焊接等功能,保障不同厚度、不同組合鋼板和鍍鋅板的高質量焊接,實現99.95%以上的焊點合格率。SPR(自衝鉚接技術)解決了車身輕量化時鋁鋼材料連接的技術難點。同時,使用第三代超聲波無損探傷儀高頻次抽檢,確保交付完美白車身。

RODIP輸送設備

塗裝車間的RODIP輸送設備可以讓車身實現360°旋轉,實現可控的旋轉進出槽的運動,用最小尺寸的處理槽達到最大效率的車身處理效果。因此,車身的排液時間被有效縮短,並大幅減少被車身帶走的液量。同時,還能消除內部氣室,提高車身電泳效果,避免電泳不良,提升車身防腐能力。此外,塗裝車間共有20臺靜電高壓噴塗機器人,保證塗裝外觀質量穩定。採用靜電高壓噴塗,油漆利用率達到85%以上,減少漆霧汙染。8臺塗膠機器人可精準控制膠流量,進行各種複雜形狀和空間位置快速而穩定的塗膠。

電動擰緊設備

總裝車間可進行車身、內飾、動力總成、底盤的合裝以及檢測,採用全球統一的標準化作業系統和作業流程,確保穩定的質量輸出。目前,台州工廠的底盤與車身整體合裝處於全球領先水平:通過50顆螺絲100%自動化合體,獲得極高的裝配精度,確保各個螺絲受力均勻且無擰緊應力,以保證車輛高速行駛質感和動態性能。在四輪定位方面,採用世界最先進的非接觸式、三維立體照相測量技術X-3Dprofile測量系統,具備測量精度高、壽命長、升級擴展能力強,可滿足多車型混線生產等優點。同時,前後風擋玻璃塗膠採用先進的ABB塗膠機器人,從風擋玻璃上料到安裝之前均採用高自動化、集成式塗膠機,有效提高了膠型的質量。

電池包

針對電動車用戶關心的三電安全問題,電池車間配備了電池裝配工藝的四重檢測,確保電池安全,包括:電池工藝線檢測、三電完成後檢測、下線檢測、CAL客戶接收線檢測的最終健康檢查。電池裝配過程中,冷卻板塗膠,蓋板塗膠採用全自動塗膠機器人;模組安裝及打緊採用全自動抓取機器人和打緊機器人;手動工位配備全套阿特拉斯擰緊槍,95%以上的擰緊點具備停線及問題記錄功能;在三個重點工位之後配備三套Safety box,以應對電池發生異常時的應急處理。

全球品質,精益求精

全球極星2產品均由中國台州工廠製造,面向全球市場同步銷售。今年7月,極星2開啟全球同步交付,其精湛的製造工藝和嚴苛的、全球一致的品質標準,獲得全球用戶讚譽。極星歐洲設計研發、中國製造,全球同步銷售的核心戰略,讓中國用戶同步享有與歐美用戶一致的高品質電動汽車。

得益於極星卓越的製造工藝以及全球統一的質量管理體系,從前端採購環節,到衝壓、焊裝、塗裝、總裝的整個生產流程,極星在每一個車間、每一個工序都具有極其嚴苛的檢驗和品質控制標準,始終貫穿執行1)供應商品質檢測管理、2)衝壓品質檢測管理、3)焊裝品質檢測管理、4)0瑕疵漆面檢測管理、5)總裝品質檢測管理、6)整車品質檢測管理、7)消費者角度檢測管理在內的7層次質檢體系,嚴苛的質量檢測體系不僅讓每一臺極星2的出廠狀態都臻於完美,也彰顯了極星2的品質實力。

精密藍光檢測儀

由於極星2車身的特殊設計,在工藝上同時使用了焊接和鉚接兩種方式,更複雜的工藝對品質提出更高要求。台州工廠定期會隨機挑選一臺焊接的極星2車身做撕裂實驗。由電動機械臂從單側,將所有螺栓逐一撕開,檢查每個焊點和鉚點是否符合強度標準,確保車身連接點100%的合格率。

工廠特設消費者角度評審小組,在嚴苛的室內檢測環境下,以其專業敏銳觀察力進行靜態感官檢驗,通過看、聽、聞、觸進行消費者視角檢測,不放過任何可能瑕疵。同時,還有高於消費者體驗標準的動態檢測,通過50公裡全路況測試、全面底盤檢測、360°全方位淋雨測試為車輛的品質把好最後一道關。作為產品交付前最後也是最重要的檢測環節,即便極星2通過之前所有測試,只要被消費者視角認定為問題車輛,仍會被退回。

安全健康,貼心守護

中國台州工廠依託沃爾沃全球生產製造體系(VCMS)的嚴苛工藝、材質選擇和環保生產標準,讓極星2成為全球最安全健康的電動汽車之一。

高強度車身

極星2的車身高強度鋼的使用達到67%,佔比遠超國內同級豪華車。其中,「高強度座艙區」的加強件、結構件,A/B/C柱、側圍、防火牆、底盤中央通道等,全部採用德國最優軍用級熱成型硼鋼,其抗拉強度高達1600Mpa,堅固車身結構滿足全球市場最高安全標準。

安全氣囊

極星2標配8個安全氣囊,包括兩個前氣囊、兩個外側安全氣囊、兩個內側安全氣囊、兩個側面安全氣簾,結合安全帶,能夠在發生碰撞時有效保護用戶。極星2的內側雙安全氣囊為行業首創,在碰撞發生時,乘員可以同時得到來自兩側和前方氣囊的保護。

SPOC 模塊

電池安全是電動汽車最核心的要素之一。極星2在發生碰撞時,高壓電池包會與車輛自動斷開連接,確保車輛沒有帶電的危險。當發生 正面碰撞或小偏置碰撞時,極星 2 裝配在車輛兩側防火牆邊緣的實心鋁塊——「SPOC 模塊」,能有效降低輪胎和其他部件進入車艙內部和破壞電池包的風險。作為一款純電動汽車,極星 2 還設計了新的前下部載荷路徑(FLLP),在更嚴峻的前柱碰撞中有效保護乘員和電池包的安全。

極星將可持續發展的理念貫穿於生產製造,為工人創造節能減排、減少噪音的環保健康的生產環境,更在選材和製造過程中嚴格控制有害揮發物排放,將一輛從內到外具有最高環保品格的極星2呈現給用戶。

漆面使用巴斯夫最新的電泳CathoGuard防腐技術,邊緣保護、流動性和高泳透力出色,同時降低有害揮發物的排放(VOC)和杜絕有害氣體汙染(HAP);工廠大規模運用太陽能光伏板發電,大幅減少二氧化碳及二氧化硫的排放;衝壓車間採用無塵化設計,噪音排放減少25dB。

極星2

作為一個以設計驅動的高性能電動汽車品牌,極星始終以品質為己任,將可持續發展的理念貫穿所有的行動,從產品設計研發、生產製造、到商業模式。在極星看來,全球一致的高品質車輛是每個人隨時享受的日常,在為「城市星先鋒「提供極致的電動汽車體驗的道路上,極星從不妥協,始終探索更智能、更環保、更安全的解決方案,引領電動汽車發展的未來。

 

 

 

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本文來源：網易汽車地方站 責任編輯：王曉易_NE0011