傅克反應（付克反應）廣義上分為傅克烷基化反應與傅克醯基化反應，由於傅克烷基化反應由於機理限制，一般生成混合物，在有機合成中的意義不大。一般意義上的傅克反應，特指傅克醯基化反應。
根據傅克醯基化反應的機理來看
分為幾個階段
乙醯氯與催化劑無水三氯化鋁反應，生成乙醯基正離子；乙醯基正離子與富電子的苯環反應，生成乙醯基苯與三氯化鋁的絡合物；絡合物水解，生成目標產生苯乙酮、解離的三氯化鋁和游離的氯化氫。解離的三氯化鋁水解，生成鋁鹽（主要是偏鋁酸，根據處理方法不同，可能有一定量氫氧化鋁產生）；解離的氯化氫溶解於水，生成氯化氫水溶解，即鹽酸。
在一般意義上講，這幾個反應階段中，階段1和階段2是反應過程，階段3-5是處理過程。
階段1和階段2根據加料方法不同，可以同時發生，也可以階段1反應完成後，再反應階段2，這兩個階段是決定反應產率，是優化工藝的重點關注部分；
階段3-5雖然劃分為三個部分，其實是連續發生的過程，可以當做同時發生來看，切不可生硬割裂。這部分內容是處理的過程，優化工藝時一般關注較少，但是這部分是危險性集中的區域，容易發生安全事故。
傅克反應的危險性分為四個方面：
物料的危險性；一般的醯氯都具有強酸性和腐蝕性，遇溼空氣即產生大量酸霧，刺激眼睛和呼吸道；無水三氯化鋁遇溼空氣即產生大量酸霧，危險性同上。控制危險的安全措施是做好安全教育和個人防護，操作物料時進行通氣抽氣，與常見反應沒有太大區別。加料過程的危險性；醯氯和無水三氯化鋁反應時會有一定放熱，但不劇烈，一般危險因素不大，控制醯氯的加料時間是最有效方法。反應過程的危險性；反應過程中有明顯酸氣（氯化氫）產生，一般以水吸收，重點是防止倒吸。倒吸後極可能噴料，發生事故。安全措施是在吸收池和反應瓶之間加安全瓶，或緩衝瓶，保證即使發生倒吸，水只會存在安全瓶中，不會倒抽進反應中。工業化生產時以吸收塔吸收反應中的酸氣，可以得到一定濃度的鹽酸。處理過程的危險性；此部分是此反應最危險的地方，無水三氯化鋁淬滅時大量放熱，氯化氫氣體溶解於水產生部分熱量。實驗室小量試驗時，傅克反應的反應液倒入冰與鹽酸混合物中，稍稍攪拌，數十秒或幾分鐘內，大量冰熔化，淬滅完全，可見反應之快。冰的質量一般是三氯化鋁加入量的8-15倍質量，才能保證淬滅時溫度可控制。
在反應淬滅時劇烈的放熱，主要是三氯化鋁鉻合物水解時產生的熱量，還有一部分是剩餘的游離三氯化鋁。這一部分量為了促進反應進行而多加的部分。
熱量產生的一部分來自於氯化氫氣體溶解於水產生的溶解熱，這個熱量相比前一下來說比較小。
淬滅危險性在於溫度失控，輕則引起反應溶劑沸騰，重則噴料，甚至炸釜。
物質本身的性質難以避免，採取必要的安全措施可以有效降低放熱速度，保證安全。
主要的安全措施
控制淬滅溫度，包括低溫與高溫限度，通過冷媒帶走淬滅時產生的熱量，避免發生危險；控制淬滅速度，通過控制速度來控制放熱量，調控溫度變化；控制加料方式，將反應液滴入或緩慢流入冷的淬滅液中，這樣能避免鋁鹽絮狀物產生，利於後期分液；淬滅後充分攪拌，主要是為了使淬滅充分，淬滅過快時，很可能的一部分物料沉入溶劑層中，與水隔絕，相當於被溶劑保護住了，這一部分就要靠攪拌使其完全分散，否則可能發生危險；
舉例說明
圖中所示
溶劑二氯乙烷一般很少用，容易生成烷基化產物，一般用的溶劑為二氯甲烷，最常用是有其道理的。一般先加溶劑，小試時無所謂，只是為工業化生產考慮，先行加入了溶劑時，利於攪拌，也能保護加入的三氯化鋁。溶劑和三氯化鋁加入後攪拌一段時間，此時會有少量放熱，攪拌過程也能把塊狀三氯化鋁一定程度分散開，注意此時體系底部都有塊狀三氯化鋁，屬於正常現象。滴加醯氯時會有放熱，一般也較緩和，例中醯氯加的稍多，一般底物：醯氯：三氯化鋁=1：1.05：1.2比較常用，醯氯較多時，後處理時醯氯味比較大，難聞。醯氯加畢時，一般會全溶，形成褐色溶劑。底物溶於溶劑後利於滴加，也稀釋了底物滴加時的濃度。反應完成時需要中控，HPLC檢測產物與異構體的比例，原料消失後基本可以處理。處理時一般倒入冰和少量鹽酸形成的混合物中，緩慢加入，邊加邊攪拌，不加鹽酸也可，影響不太明顯。淬滅時一般需要攪拌一段時間，保證淬滅充分。分液後以溶劑再萃，溶劑用量依次減少，可以節約溶劑用量。後面用鹽水洗，水洗，乾燥，這是一般文獻上給的標準程序，簡化時少量水洗一次，甚至不必乾燥，蒸除溶劑時少量的水也一起共沸走，這在工業化生產上可以節約工時，減少固廢量。回收溶劑後，一般得到粗品，以純化溶劑進行純化或直接投下一步。例中所給方法應該很難除盡異構體，反應產率應該有虛高。熔點數據僅借參考，需要以HPLC外標和HNMR內標確定真實產率，單HPLC圖譜也不可信。