三防膠不含丙酮、二甲苯等揮發性物質，更加環保和安全。主要應用於電子線路和元器件上形成保護膜，增強電子線路和元器件的防潮、防汙、防黴、防水、防鹽霧能力,防止焊點和導體受到侵蝕，也可以起到屏蔽和消除電磁幹擾﹑防止線路短路的作用，提高線路板的絕緣性能。此外，塗層保護膜也有利於線路和元器件的耐磨擦﹑耐溶劑性能，並能釋放溫度周期性變化所造成的壓力。適合噴、塗、刷、浸等工藝。為了使三防漆更好的發揮優秀的性能，操作工藝是非常重要的一個環節。我們很多用戶在使用三防漆時總是感覺好像沒有達到想像中的極佳防護效果，其實很大一部分原因就是因為三防漆的使用工藝，所以為了更好的達到三防漆的防護效果，我們有必要了解一下三防漆的使用工藝。
三防膠使用工藝主要有以下四種： 1.刷塗：人工操作，使用普遍簡單方便，可在平滑的表面上產生出極好的塗覆效果； 2.噴塗：使用噴霧罐型產品，可方便地應用於維修和小規模的生產使用，噴槍適合於大規摸的生產，但是這兩種噴塗方式對於操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未塗覆著三防漆的地方）； 3.浸塗：浸塗可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴塗而導致的材料浪費； 4.設備選擇性塗覆：塗覆準確且不浪費材料，適用於大批量塗膜，但對塗覆設備的要求較高，最適用於大批量的線路板塗層生產。
三防膠作用三防漆操作工藝要求：
A.首先對於線路板要清潔和烘板，除去潮氣和水分，須先將欲塗物件表面的灰塵、潮氣、油汙、焊劑焊膏等除淨，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘餘物被完全清除，並使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C,10-20分鐘，在烘箱中取出後趁熱塗敷效果更佳； B.用刷塗的方法塗覆，刷塗面積應比器件所佔面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤； C.刷塗時板儘量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。 D.在刷塗和噴塗之前，保證稀釋的產品充分攪拌，並在刷塗或噴塗之前，封閉放置2小時以免溶劑揮發。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷塗浸塗。如使用機械，應測量塗料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調整粘度。 E.刷塗後平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法使塗層加速固化。如果塗層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。 F.浸塗時線路板組件應垂直浸入三防漆塗料糟中，連接器及有關元器件不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分三防漆塗料殘留物從線路板上流回浸塗機或者浸塗爐中。電子線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。 G.浸塗結束後再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。
三防膠用途UV三防膠：
單組分紫外光 /溼氣 雙重固化膠，在紫外光照射下，可以快速固化。UV固化後遮光部分也可以溼氣固化，具有螢光顯示效果，此產品符合 RoHS 相容性檢測。
有機矽三防膠：
1955為低粘度單組份室溫固化有機矽披覆膠。本產品具有以下特點：固化形成一層堅韌耐磨的表面；可室溫固化，也可溶劑揮發後加溫加速固化（建議固化溫度≤60℃）；可UV指示檢測披覆是否完全。厚膜電路系統、多孔基材及印刷線路板的披覆保護。
1916單組份室溫固化有機矽膠，既可室溫固化也可加熱加速固化； 粘度低，易於噴塗、浸塗、刷塗或澆塗；無色透明，不含溶劑，氣味低，對PC、銅等無腐蝕； 良好的耐高低溫性，在-60℃～200℃下穩定;完全符合歐盟RoHS、REACH指令要求。 廣泛用於各種電子元器件及線路板，在表面形成一層保護膜，起到防腐蝕、防塵、防潮、防漏電、防短路、耐冷熱衝擊、耐老化、耐鹽霧等作用，延長其使用壽命。