裡程碑!擁有300多個3D列印零件的GE9X 發動機獲得FAA認證

2020-10-03 3D科學谷

9月28日,GE航空宣布GE9X發動機已經獲得美國聯邦航空管理局(FAA)的認證。這是GE9X發動機為777X系列飛機提供動力的關鍵裡程碑。

GE9X是新型雙引擎波音777X的動力引擎,是世界最大商用航空發動機,該發動機可以提供約100,000磅推力。

正如GE 在GE9X官方宣傳大片中所提到的「strengthened by additive manufacturing」,增材製造-3D列印技術在這一最大商用發動機的製造中發揮著重要作用。獲得FAA認證不僅是GE9X發動機為777X系列飛機提供動力的關鍵裡程碑,也是增材製造技術在航空發動機製造應用發展道路中的又一裡程碑。

GE9X 宣傳大片。來源:GE

增材製造賦能下一代發動機

FAR(聯邦航空法規)第33部分認證涉及8臺試驗發動機。此項認證的成功使GE 航空豐富了商用噴氣發動機產品組合,即包括用于波音787 Dreamliner的GEnx和CFM LEAP發動機,以及新通過認證的GE9X。

根據GE,為了獲得認證,GE9X測試發動機完成了將近5,000小時和8,000個發動機循環,發動機的性能已通過廣泛的地面和飛行測試得到驗證。與GE90-115B相比,GE9X發動機的單位油耗(SFC)降低了10%,比同類產品中的其他發動機降低了5%。相比其他同類發動機,GE9X 的煙霧排放將更少。

GE9X 發動機。來源:GE

GE的重點仍然是與波音公司合作,完成777X飛行測試計劃並投入使用。根據3D科學谷的了解,GE 目前已經生產了八架GE9X測試發動機和兩架測試備件,並已交付給波音用於四架777X測試飛機中。GE 已組裝了幾臺GE9X生產發動機,GE航空正在完成工廠驗收測試。

GE航空集團目前正在對GE9X發動機進行3,000次額外的地面測試,以支持擴展運營(ETOPS)批准。GE9X團隊還正在進行成熟度測試,從而幫助GE工程師做好準備,支持正在使用的發動機。

GE目前已收到600多個GE9X發動機的訂單和意向。

關鍵製造技術

雖然GE9X還未正式投入商用,但已獲得了諸多肯定。GE9X在去年獲得了世界上推力最大發動機的金氏世界紀錄,它是GE航空史上燃油效率最高的噴氣發動機,燃油消耗低於競品10%;擁有直徑134英寸的最大尺寸前風扇、複合材料風扇機匣和16片第四代碳纖維複合材『』料風扇葉片……

除了這些硬核優勢,還有一項關鍵技術是增材製造。GE 航空將增材製造列入了 「GE9X 發動機的9個事實「中。

GE9X 發動機的9個事實

1.在134英寸的複合材料風扇外殼在任何商業飛機發動機中都是最大的。

2.GE9X具有300多個增材製造零件。除GE9X發動機中的增材製造零件之外,GE 航空與其合資公司目前還擁有另外四個通過了FAA認證的3D列印零件:用於GE90-94B的T25傳感器,CFM LEAP燃油噴嘴頭,GEnx-2B電動門開啟系統(PDOS)支架和GE Passport空氣油分離器。

3.儘管尺寸很大,但按每分貝推力磅數計算,GE9X有望成為有史以來最安靜的GE發動機。

4.GE9X引擎安裝了第四代複合風扇葉片。GE的首個複合風扇葉片於1995年開始在GE90-94B發動機上投入使用。GE及其合資企業CFM在過去25年中使用複合葉片累計飛行時間超過1.38億小時。

5.GE9X發動機中的16個複合風扇葉片是GE為商用噴氣發動機生產的最低數量。GE90發動機有22個風扇葉片,GEnx有18個風扇葉片,較小的CFM LEAP發動機有18個複合風扇葉片。

6.GE9X創造了世界紀錄,在2017年11月10日的GE戶外測試工廠進行的工程測試中,產生了134,300磅的推力。GE90-115B在2002年創下了127,900磅的推力紀錄。

7.GE航空在其波音747飛行測試床上進行了72次GE9X測試飛行,總計超過400小時。首次試飛日期為2018年3月8日。

8.GE9X發動機中有五個陶瓷基複合材料(CMC)組件,包括第一級高壓渦輪(HPT)護罩,第一級和第二級HPT噴嘴以及燃燒室的內襯和外襯。GE航空在商用發動機中運行CMC零件方面擁有超過800萬小時的經驗。GE於1986年獲得了有關CMC材料的第一項專利,並一直在繼續開發這種材料。GE已在該技術上投資超過15億美元,並在美國建立了第一條垂直整合的CMC供應鏈。

9.GE9X發動機的總壓力比為60:1,是所有使用中的發動機中最高的壓力比,這意味著發動機可以最有效地利用進氣,從而提高燃油效率。

3D科學谷Review

根據3D科學谷的了解,GE9X擁有的304個增材製造-3D列印零件涵蓋了七大類型。

相關焦點

  • 具有3D列印組件的GE9X引擎獲得了FAA認證
    先進的纖維複合材料可以將GE9X中的3D列印渦輪葉片數量從22個減少到16個,並且發動機的3D列印燃油噴嘴從20個減少到一個。對於增材製造行業而言,這絕對是一個成功的故事。 現在,還有更多的好消息:GE航空宣布GE9X發動機通過獲得美國聯邦航空管理局(FAA)的認證已達到一個重要的裡程碑。
  • GE9X發動機獲得FAA認證,十臺GE9X發動機已交付至波音
    此次的認證也更加完善了GE航空集團商用噴氣發動機產品家族的整體升級。整體產品升級中還包括為波音787夢想客機提供動力的GEnx發動機和CFM國際的LEAP發動機。在獲得認證之前GE航空集團的各型使用了CMC材料的民用發動機已經累計飛行超過800萬小時。GE於1986年獲得了有關CMC材料的第一項專利,並不斷深入對這一材料的開發。GE已在該技術上投資超過15億美元,並在美國建立了第一條垂直整合的CMC供應鏈。
  • 波音777X寬體客機GE9X發動機獲得FAA認證
    波音777X飛機系列提供動力的歷程中,實現了一個重要的裡程碑。按照聯邦航空規章33部進行的認證工作共包括了8臺測試發動機。此次的認證也更加完善了GE航空集團商用噴氣發動機產品家族的整體升級。整體產品升級中還包括為波音787夢想客機提供動力的GEnx發動機和CFM國際的LEAP發動機。
  • 霍尼韋爾首個3D列印發動機軸承座獲得FAA認證
    霍尼韋爾航空航天公司(Honeywell Aerospace)是霍尼韋爾集團的航空航天部門,2020年8月28日,白令三維從外媒獲悉,其首個3D列印的飛機發動機部件獲得了美國聯邦航空管理局(FAA)的認證。
  • 史上最大推力發動機,通用電氣航空GE9X民航發動機獲得FAA適航認證
    近日,通用電氣宣布其旗艦民航發動機GE9X經過將近5,000小時和8,000個循環的測試後取得了FAA的適航認證。 這是為其新型雙引擎波音777X系列飛機提供動力的裡程碑事件。
  • AFS其3D列印航空零件獲得AS9100D認證
    中國3D列印網7月31日訊,3D印表機製造商Stratasys與新加坡飛機專家SIA Engineering Company(SIAEC)的合資企業Additive Flight Solutions(AFS)已獲得AS9100D認證。AFS將Stratasys的增材製造知識與SIAEC在備件方面的專業知識相結合,使其3D列印航空航天零件獲得了國際認可。
  • 叮~GE9X 發動機3D列印熱交換器已做好「起飛」準備
    根據GE航空,GE9X是世界上最大的商用飛機發動機,該發動機於2020年9月獲得了美國聯邦航空管理局(FAA)的認證。3D科學谷了解到GE9X發動機融合了GE在過去十年中開發的最先進的技術,增材製造技術是GE9X發動機製造中應用的先進技術之一,GE9X擁有304個增材製造-3D列印零件,涵蓋了七大類型,其中一種增材製造應用為發動機伺服熱交換器。
  • 通用GE9x巨型商用噴氣發動機已獲FAA認證 波音777x客機將裝備使用
    通用電氣周一宣布,美國聯邦航空管理局(FAA)已經完成了波音 777X 新客機所需的 GE9x 巨型噴氣商用發動機的認證工作。引擎本體使用了大量複合材料零件,包括由義大利 Avio Aero 公司通過 3D 列印製造的一些渦輪葉片。
  • BOOM SUPERSONIC推出採用VELO3D增材製造的發動機零件
    在使用VELO3D的機器進行了一系列成功的資格認證試驗之後,兩家公司繼續生產各種3D列印零件,現在這些零件已安裝到Boom的XB-1原型中。,許多公司已經開發了對飛行至關重要的發動機部件,即對飛機安全至關重要的部件,有些公司甚至獲得了其在商用飛機中的最終用途的認證。
  • 一文領略國內在3D列印航空發動機領域的研究進展
    關於3D列印在航空發動機領域的應用前景,當2015年第一個傳感器出現在GE90-94B噴氣發動機上時,它成為首個獲得FAA認證的增材製造的飛機發動機部件。隨後幾年裡,GE於2019年實現了GE9X上304個3D列印零部件的超越! 由此可見,3D列印正在引領發動機性能的不斷超越。
  • 澳大利亞賽車隊使用HP的3D列印技術為其賽車生產定製零件
    通過與澳大利亞3D列印解決方案提供商EVOK3D合作,Triple Three已經能夠使用HP Multi Jet Fusion(MJF)技術對賽車方向盤的多個零件進行3D列印。設計人員能還夠根據駕駛員定製車輪,並優化其重量,加快生產時間並降低成本。
  • 河南地區金屬3D列印服務加工:金屬3D列印服務不鏽鋼介紹
    按照冶煉成分不同,不鏽鋼可以粗分為 200系列,300系列和400系列三大類,其中300系列是最常用的,200系列和400系列一定程 度上,是300系列的替代品。2017年,美國勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室 (LLNL)聯合喬治亞理工大學和美國俄勒岡 州立大學的阿姆斯國家實驗室的科學家們通過 改變加工參數和過程控制來提高零件的力學性 能。
  • 3D列印助力中國航空事業:長徵5號火箭有50個3D列印零件
    這不僅是其首款從頭開始設計的運載火箭,專門針對非高液性液體火箭推進劑,而且還採用了50個3D印表機製作的零件,3D列印技術在航空航天領域再立一功。,他們使用了雷射燒結平臺和高性能材料,為火箭的靜態發射裙生產了50個零件。
  • 空中巴士公司SATAIR提供經認證的金屬印刷飛行備件
    在無法從原始供應商那裡獲得零件後,Satair開發了3D列印的A320ceo翼尖圍欄,後者很難提供鑄件。除了增加零件生產的靈活性外,由於競爭成本和交貨時間因素,增材製造被選為替代製造方法。 今年早些時候, 3D印表機製造商Stratasys 與新加坡飛機專家 SIA Engineering Company (SIAEC)的合資公司Additive Flight Solutions(AFS) 的3D列印航空零件獲得了AS9100D認證。
  • Stratasys公司的PEKK3D列印材料獲得波音公司認證
    2020年11月4日,南極熊獲悉,Stratasys公司的Antero 800NA材料(聚醚酮酮(PEKK)的一種)已經通過波音公司的認證,這意味著這種材料可以用於環境控制管道等應用,目前3D列印已經廣泛用於商用飛機上。
  • 專家討論航空3D列印對行業的影響
    傅認為,將精力集中在商用無人火箭上意味著他們必須足夠堅固以承受振動發射,但要給公司更多的迴旋餘地來承擔增材製造零件的風險。 進入商用飛機的任何AM組件都需要詳細的流程和資格認證流程。波音公司已經在各種平臺上飛行了70,000多個3D列印零件,主要是非結構加載的組件,其中90%由聚合物材料製成。
  • 一文了解計劃登陸火星的帶11個3D列印零件的NASA恆心漫遊車
    對於愛好者和製造商而言,3D列印擴展了創意的可能性。對於專業工程師來說,3D列印則是下一代太空飛行器設計的關鍵。NASA計劃將其恆心漫遊車於2021年2月18日降落在火星上,而值得注意的是,11個3D列印製成的金屬零件將隨著恆心漫遊車開啟火星漫步,這將是一個3D列印歷史上的裡程碑。
  • 3D列印火箭發動機真被做出來了!首次地面全周期點火實測成功
    價格低、生產周期快是3D列印火箭發動機最重要的特點,也是最吸引客戶的地方。與傳統火箭發動機相比,3D列印出來的,具體有哪些特殊之處呢?「列印」一臺火箭發動機據Relativity Space公司負責人介紹,3D列印技術可以一次成型製作零件,這使得生產一臺發動機的周期和工序都大大減少
  • 鑄造具有3D列印圖案的金屬零件
    這是生產發動機黑和船用螺旋槳的常用方法。像石膏鑄造一樣,壓鑄件通常用於有色金屬材料,例如鋁,銅,錫或錫。壓鑄模具具有彈性,通常用於需要大量生產中小型鑄件的行業。行業與應用PMMA模型(左)和完成的鋁製零件(右)3D列印模式的主要優點之一是該方法的多功能性。任何使用金屬鑄造的行業都最有可能在模具生產中受益於3D列印。
  • 3D列印火箭發動機真被做出來了,首次地面全周期點火實測,發射報價...
    這種真正「白菜價」的火箭,由Relativity Space開發生產,並且是3D列印的。最近這一型火箭剛剛完成首次發動機地面點火試運行實驗。而從今年2月開始,Relativity Space對Aeon 1進行了頻繁的點火測試,共有300多次,持續時間從幾秒到幾十秒。這次的全周期點火實驗成功,說明Aeon 1已經真正具備商用潛力,它可能成為全球第一款投入商用的3D列印火箭發動機。價格低、生產周期快是3D列印火箭發動機最重要的特點,也是最吸引客戶的地方。