近日，濟南市工信部門的統計數據顯示，濟南市口罩日產能從1月的7萬個，已經提高到2月25日的50萬個，很快將提升到100萬個以上。
口罩是如何生產出來的？現在口罩生產最大的瓶頸在哪裡？
2月28日下午，記者走進聖泉集團口罩KN95口罩生產車間，參觀口罩生產流程。
全程戴耳塞穿防護服，溫度不高卻一頭汗
員工進入口罩生產廠區前，需要測量體溫。穿過一道門，正式進入KN95口罩生產車間前，需換上白色連體防護服、鞋套和口罩，生產人員還須戴手套和帽子。
一進生產車間，首先映入眼帘的是一臺魚型口罩成型機。兩卷無紡布、一卷熔噴布、一卷石墨烯無紡布按固定次序懸掛在成型工段上，被輸送到印刷機位印花後，再壓入鼻梁條，經傳送帶輸送到工人手中。
工人將半成品口罩從生產線上摳出，口罩兩側的邊角料呈細長條裝，滑落在他的身上。負責這個崗位的工人說，多數時間他每天工作8小時，偶爾會延長工作時間。一天下來，他要負責收集七八千個口罩。
收集好一摞口罩後，工人將口罩遞給身邊負責與型口罩點帶機的同事。他的同事將每個口罩內面朝上，逐一放入模具內，經過傳送帶，耳帶會被「釘」入口罩兩側。機身上，黑色中性筆分別標註著「左」和「右」，分別代表口罩的左耳帶和右耳帶。
口罩點帶機外接一個觸控螢幕，當耳帶安裝出現故障時，工人可以觸摸顯示屏，點擊超聲、壓帶、拉帶、旋轉復位等，使機器恢復正常運轉。
擺放在魚型口罩成型機對面的是一臺摺疊口罩一體機，生產出來的是C型口罩。摺疊口罩一體機自動化程度更高。3層無紡布和1層熔噴布經過兩道印刷工序、焊壓鼻梁條、兩道耳帶工序，最後傳送到工人手中。這樣的口罩，除了缺少一條海綿鼻梁條外，無異於市面上常見的KN95口罩。
一臺摺疊口罩一體機白天由一人操作。春節前，這名工人就盯守這個崗位，無紡布、熔噴布、鼻梁條或耳帶缺料時，他及時將物料放入對應的料槽內，一個班次約生產10000個半成品KN95口罩。
兩臺高度自動化的口罩成型機佔據了整個車間的大部分面積。站在這片區域內，最明顯的感受是噪音巨大。為了保護他們，公司配備了耳塞。手機上測試噪音的小程序顯示，靠近口罩成型機的位置，約有100分貝。工人說，噪音主要是超聲設備發出的，摺疊口罩一體機旁邊的架子上，有6臺超聲設備。
記者注意到，這片區域的工作人員，以男性為主，大多是聖泉集團的老員工，他們有的是疫情之後從服飾或其他崗位臨時調到口罩生產車間的。生產區域溫度並不高，但工人長期穿著防護服，且需要時刻關注設備生產狀態、精神緊張，他們中不少人額頭沁出汗珠。對於工作時長和內容，他們沒有怨言，「能多做一個口罩也是好的。」
口罩抽檢經4道工序，最多一天檢測上千個口罩
壓上耳帶的口罩，用收納箱周轉，來到這個車間的最後一道工序，6名工人圍坐在桌前，為口罩貼上灰色的海綿鼻梁條。不同於口罩外側的硬挺鼻梁條，海綿鼻梁條主要是增加舒適性和密閉性。這個崗位同樣是三班倒，24小時都有工作人員為半成品口罩貼海綿鼻梁條。
一名熟練女工，約2秒鐘即可貼好一根鼻梁條。經過這道工序，一個成品口罩即算完工。後續的包裝和打包，在另一個車間內，由人工完成。
在這個生產車間，工作人員吃飯通常是輪流，除了發生故障，機器24小時不停歇。常見的小故障，車間內的工人通常自己就能處理好；稍大的故障，聖泉集團也有專人負責維修，保障生產效率。
KN95口罩車間與檢測間相鄰，僅隔一道門。檢測間同樣24小時運轉，每天有四五人負責檢測成品口罩的質量，其中2個人負責夜班。
一批成品口罩進入檢測間，首先要檢測外觀有無破損或油汙。再套在標準頭模臉上，標準頭模的口鼻模擬通氣，檢測吸氣和呼氣阻力，以一次性口罩為例，吸氣阻力須小於135Pa、呼氣阻力須小於175Pa，若阻力過高，口罩不合格。
口罩還須經被剪掉兩側耳帶，放在過濾材料自動測試儀上，測試其過濾效率。
這是一項破壞性測試，經過這項測試的口罩，無法正常使用。在現場，一名研發人員正在使用這臺機器測試不同風量和阻力的口罩過濾效率。
此外，口罩還將被測試耳帶拉力。通過設置力值，口罩耳帶持續拉長，所維持的時間長短也須符合要求。
每批一次性口罩需抽檢50個，約一半進行破壞性測試，另一半被儲存在留樣櫃裡。最忙的時候，每天有17-18批一次性口罩被檢測，合計八九百個。每批KN95口罩，也有一定比例的口罩經過抽檢。
新增10多條一次性口罩生產線，熔噴布漲價幅度最高
疫情發生前，口罩只是聖泉集團的下遊產業，產量不是太高。聖泉集團利用石墨烯生產的口罩，一部分銷售給上遊和下遊的工廠，也有部分在京東和淘寶等渠道銷售。據介紹，口罩使用石墨烯材質，最大的特點是增強了抑菌性。
目前，聖泉集團2條KN95口罩的日產量穩定在3萬個左右，偶爾高峰日產量有3.5萬個。在濟南的KN95口罩生產廠家中，這個產量不算低。
2月初，聖泉集團新上了一批一次性口罩生產線。新的口罩生產機運輸和調試需要較長時間，目前新增的10多條口罩生產線，部分是從章丘和周邊城市高價收購的二手設備。「尋找設備非常難，有的是從個體戶手中收購的，偶爾會出小毛病，或者缺零部件，運轉不是太順暢，一直在不斷調試。」聖泉集團一名工作人員透露。
原材料也是一個難題，聖泉集團幾乎全員採購。無紡布相對好買，熔噴布緊缺且漲價幅度大。熔噴布是口罩上阻隔病毒細菌的一層重要材料。「採購不到，而且價格翻了多倍。疫情之前，原來生產KN95口罩的熔噴布約4萬元一噸，現在翻了數倍。」上述工作人員說，一噸熔噴布約能生產100萬個一次性口罩。耳帶和鼻梁條也有不同程度的緊缺，這些生產口罩的原材料，前期曾面臨運輸困難。
目前，聖泉集團生產口罩的員工已增加到100人，其中一部分是新招聘的員工。
同時，投資3000萬元新增一次性口罩生產線。在一次性口罩生產線的玻璃窗外觀察，新時報記者注意到，無紡布和熔噴布經機器壓製成口罩形狀，壓上鼻梁條和耳帶，已經是一個成品口罩。機器經過設置，每50個口罩為一摞，經傳送帶送到工人手中。位於流水線末端的兩名工人，只需負責將口罩放入包裝內。一次性口罩生產車間過去是閒置的車間，面積較大，現在裡面有多組一次性口罩生產設備和工人。
聖泉集團生產的一次性口罩也分兩種，一種4層的防護口罩，另一種是3層的。「4層的裡面有兩層石墨烯材料，3層的裡面是1層石墨烯。」據介紹，兩種口罩定價不同。
截至目前，聖泉集團的生產廠區不對外零售口罩，所產口罩均由工信部門統一調配。記者查詢發現，聖泉集團生產的KN95口罩在京東旗艦店銷售，折合每個16.8元，與藥店預約購買零售價一致，「2年前生產KN95時，就一直是這個價格。」
來源：濟南時報·新時報APP