怎樣才能判斷精益生產培訓是否適合「我」的企業?

2020-12-11 騰訊網

怎樣才能判斷精益生產培訓是否適合「我」的企業?

一直以來和客戶交流的過程中常常有人提出這樣的問題,什麼樣的行業適合實施精益生產?什麼樣規模或什麼樣管理水平的企業適合實施精益生產?在回答這個問題之前,我們不妨就推廣精益生產過程中遇到的兩種觀點進行一下研討。

其中觀點之一:精益生產培訓只是適合於製造業

不錯,精益生產最初產生於汽車行業,是製造業不假!但精益生產消除「浪費」,提高效率、降低成本的理念以及部分方法適合於所有要提高效率企業或組織。當今的信息如此發達,去了解一下就可以知道,目前精益生產業已得到創新和發展,應用領域已然拓展到服務業、醫療、銀行甚至是公共事業管理,其提高效率的通用性理念和工具的應用是不受行業限制的。因此美國人進行了「精益醫院」的管理實踐,據報導中國也有著名的西貝餐飲有限公司,請諮詢公司幫助實施精益生產管理方法,用以提高效率,此類例子枚不勝舉!因此,是否實施精益生產,說到底還是觀念問題,而不是方法問題!

其中另一個觀點:我們的企業處於生存階段,忙於佔領市場,等到以後需要的時候再實施精益生產培訓。

回答這個問題之前,我們來看看精益生產培訓產生的背景:當初就是因為豐田面著生存的危機,大野耐一等人才在缺錢、缺資源的情況下,以消除一切「浪費」的經營理念創新出TPS,也就是後來被美國人譽為「精益生產」的管理理論,從而使豐田公司至今仍然是卓越的企業。難道當時豐田的生存環境好嗎?不存在市場危機嗎?其實企業不論在什麼階段都是存在危機的,只不過面對的危機不同而已!企業不論大小都存在「浪費」不是嗎?減少「浪費」很難嗎?因此,說到底是觀念問題!實施精益生產並不是不適合您的企業,而是如何結合企業現狀去實施,選擇實施的時機,選擇什麼切入點,選擇什麼方法實施,但絕不能僵化地套用精益生產模式。一談及精益生產有人必然想到JIT、自動化、看板等等,覺得實施起來很難,的確如果真的要系統運用是難,但一定系統的運用理論、方法、工具才算精益生產嗎?豐田的TPS不也是幾十年才形成嗎?因此不要為理論嚇倒,邊學邊用,從簡單的用起,例如5S,以點帶面逐漸成片,最後立體打造卓越企業。精益生產是用來提升企業生存能力的,是幫助企業發展的,而不是企業發展到一定階段的裝飾品!

文章來源於:張馳諮詢

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