機器或部件是由若干零件裝配而成，表達零件的圖樣稱為零件圖。
零件是組成機器的最基本元件，製造機器要從加工零件開始，零件圖就是指導零件加工的必要技術文件，在生產過程中，從備料、製造以及檢驗都要以零件圖為準繩。
例43：零件圖的內容
圖7-1所示為主軸零件圖。從圖7-1中可以看出零件圖有以下內容。
（1）一組視圖
運用恰當的視圖、剖視、斷面及局部放大圖等，完整、簡明、清楚地表達零件的內外結構形狀。
（2）完整的尺寸
正確、完整、清晰、合理地標註出滿足加工和檢驗零件的全部尺寸。
（3）技術要求
用代號和文字註明零件的質量指標：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等。
（4）標題欄
圖框右下角應畫出標題欄，國家標準GB/T 10609.1—2008已作了統一規定。填寫內容一般包括零件名稱、材料、數量、比例、圖樣標號、單位名稱以及設計、製圖、審核、批准者的籤名等。
例44：主視圖的選擇
選擇恰當的視圖、剖視、斷面、規定及簡化畫法，完整、清晰地表達零件的內外結構形狀，還要遵循「以方便看圖為主，畫圖簡便為輔」的原則。
主視圖是表達零件的主要圖形，應認真分析後確定。一般，選擇時應遵循以下原則。
（1）「形體特徵」原則
以最能反應零件特徵的方向作為主視圖的投影方向，即從該方向觀察零件能看到最多的結構和形狀，如圖7-2所示，顯然選「A」方向作為主視圖的投影方向最好。
（2）「加工位置」原則
為便於加工看圖，零件應按加工時的位置放置，如軸套類零件主要是在車床、磨床上加工，所以零件應水平放置，如圖7-2所示，選「A」方向作為主視圖投影方向，也符合「加工位置」原則。
（3）「工作位置」原則
有些零件由於加工工序較雜，加工位置多變，應按裝配位置放置，使裝配時看圖方便，如殼體類零件，一般要先鑄造後，再經刨平面、鑽眼、鏜孔等多道工序加工，無法遵循「加工位置」原則，一般遵循「工作位置」原則。
（4）「習慣位置」原則
由於機器中的某些運動件無固定位置，某些零件需經多道不同加工位置的工序加工，此時，往往在滿足「形體特徵」原則的前提下，遵循「習慣位置」原則放置。
另外，還應考慮圖紙的合理利用。
例45：其他視圖的確定
主視圖尚未表達清楚的結構形狀，應選擇其他視圖予以補充。應注意各視圖的表達側重點，儘量避免重複，遵守「視圖數量少，簡介、易懂」的原則，充分發揮剖視、斷面、局部放大、簡化等表達方法的作用。圖7-2所示的軸類零件，若採用恰當的斷面、局部放大圖後，就不必再畫其他基本視圖了，如圖7-3所示。
例46：軸套類零件的表達要領
周套類零件一般只畫一個基本視圖，即主視圖，如圖7-3所示。
機器中的零件按其結構形狀，可分為四大類：周套類；盤蓋類；叉架類；殼體類。
周套類零件形狀簡單、技術要求較高，往往是機器中的核心件。其功用是傳遞動力和支承軸上零件。
①形狀特點：軸向尺寸較長的同軸迴轉體。
②結構特點：常有倒角、軸肩、退刀槽、砂輪越程槽、螺紋、銷孔以及鍵槽等特點。
③加工特點：主要在車床和磨床上加工。
④畫圖特點：一般只需一個基本視圖（即主視圖），並將軸向按加工位置水平放置。應將鍵槽、銷孔等結構的開口朝前放置。常採用斷面圖、局部放大圖及局部剖視圖，突出表達軸上的鍵槽等結構。
總結：軸套多是迴轉體，應將軸向放水平；採用斷面、放大、局部剖，配合主視圖來表達。
例47：盤蓋類零件的表達要領
盤蓋類零件一般畫兩個基本視圖，即主視圖和左視圖，如圖7-4所示。
盤蓋類零件一般是較薄的迴轉體或平板形，往往要起密封作用（如端蓋、法蘭盤等），有的也起支承、傳遞轉矩和動力等作用，如齒輪、帶輪、手輪等。
①形狀特點：軸向尺寸較薄的同軸迴轉體或平板形。
②結構特點：常有沿圓周分布的孔、肋、槽、齒等結構。
③加工特點：一般先鑄造成毛坯，再經機加工，且主要在車床上加工。
④畫圖特點：一般要畫兩個基本視圖（即主視圖和左視圖），並將軸線按加工位置水平放置。一般將非圓視圖去剖視作為主視圖。常採用旋轉剖法，蓋板常用階梯剖法。
總結：盤蓋常畫兩視圖，非圓剖開當主視；旋轉剖法較常用，蓋板多見階梯剖。
例48：叉架類零件的表達要領
叉架類零件一般畫2~3個基本視圖，即主視圖、左視圖或俯視圖，如圖7-5所示。
叉架類零件包括各種撥叉、支架、中心架和連杆等，其結構一般由支承部分、連接部分、固定部分三部分組成。
①形狀特點：形狀不規則，拐折多。
②結構特點：具有支承用孔、撥叉用槽、連接肋板、安裝面孔及傾斜結構等。
③加工特點：一般先鑄造或鍛造成毛坯，再經機加工，且工序多變。
④畫圖特點：一般要畫2~3個基本視圖（即主視圖和左視圖或俯視圖），並按工作位置放置，按「形體特徵」原則選定主視圖。常採用斷面圖和斜剖視。
總結：叉架零件拐折多，「安裝」、「形體」定主視；連接肋板取斷面，傾斜結構斜剖開。
註：「安裝」指「安裝位置」原則；「形體」指「形體特徵」原則。
圖7-5所示支架的表達方案，採用了主、左兩個基本視圖，且都採取了局部剖視；又畫了一處局部視圖（俯視圖的局部）和一處移出斷面。請讀者思考是否還有更好的表達方案。
例49：殼體類零件的表達要領
殼體類零件一般畫三個或以上基本視圖，即主視圖、左視圖、俯視圖或其他基本視圖，如圖7-6所示。
殼體類零件結構複雜，一般起支承、包容機器中的重要零件之功用，殼體類零件有泵體、減速箱體、閥體、機座等。
①形狀特點：內、外結構和形狀複雜。
②結構特點：具有支承用孔、包容用腔、加固肋板、安裝面孔及細節結構等。
③加工特點：一般先鑄造成毛坯，再經機加工，且工序多變，一般要經過刨削或銑削加工工作表面，殼體上的孔、槽多採用鑽、鉸、擴、鏜等工序。
④畫圖特點：一般要畫三個或以上基本視圖，即主視圖、左視圖、俯視圖或其他基本視圖，並按工作位置放置；按「形體特徵」原則選定主視圖；採用恰當的剖視圖、斷面圖、局部視圖等，突出顯示各視圖的表達側重點，形成最佳視圖方案。
總結：殼體內外形複雜，「形體」、「安裝」定主視；輔助視圖運用巧，細節結構表達清。
圖7-6所示泵體的表達方案中，採用了三個基本視圖，主視圖採用了全剖視（主要表達泵體內腔結構）、俯視圖為外形視圖、左視圖採用半剖視（兼顧表達內外形），另外，只畫了一處局部視圖（側重表達泵體前後兩側凸臺孔結構）。這應是簡練、側重點明確的較好方案。
例50：機加工工藝結構
零件的結構形狀主要是由它在機器中的作用確定的，但加工工藝對零件也會產生某些結構要求，如退刀槽、圓角、凸臺等。
（1）圓角和倒角
階梯軸和孔為避免在軸肩和孔肩處應力過分集中而產生裂痕，常以圓角過渡，在軸和孔的端部常加工成倒角，以便於安裝和保證操作安全。
45°倒角用「C」表示，如圖7-7所示；非45°倒角應註明角度。
當圓角或倒角無一定要求時，可統一在技術要求中註明：「未注圓角R3」或「銳邊倒鈍」。
（2）退刀槽和砂輪越程槽
車削螺紋或階梯軸細端及階梯孔粗端時，為便於退出刀具，常在零件的待加工表面末端車出退刀槽。退刀槽的尺寸一般按「槽寬×槽深」或「槽寬×直徑」的形式標註，如圖7-8所示。
磨削加工時，為使砂輪能稍微越過加工面，確保磨削完全，常在待加工面的末端預先加工出砂輪越程槽。磨削外圓及端面的砂輪越程槽見圖7-9.
（3）鑽孔結構
用鑽孔鑽盲孔時，由於鑽頭頂角約為120°，所以盲孔底部應畫出120°的錐角，但圖中不標此角度，鑽孔深度也不包括此錐坑；在階梯孔過渡處，也應畫出120°的圓臺，畫法及尺寸見圖7-10.
為避免鑽頭折斷和確保鑽孔準確，鑽頭曲線應與鑽孔表面垂直，如要在傾斜表面鑽孔時，應增設凸臺或凹坑，另外，也不應讓鑽頭單邊受力，如圖7-11所示。
（4）凸臺和凹坑
為確保相鄰零件表面接觸良好，一般要刨削平面。為減少加工面積，保證加工精度，應在鑄件上設計出凸臺或凹坑，見圖7-12.