例51：鑄造工藝結構
（1）最小壁厚
為防止金屬溶液在未充滿砂型之前就凝固，鑄件壁厚t應視材料的鑄造流動性能而定，一般對於灰鑄鐵，t≥8mm；對於鑄鋼，t≥10mm；對於鋁合金，t≥4mm；對於銅合金，t≥5mm。
（2）鑄造圓角
為避免在鑄件轉角處應力過分集中，防止鑄件冷卻時產生裂紋、縮孔、夾砂等缺陷，也為防止金屬溶液衝毀砂型轉角處，鑄件相鄰表面相交處都應以圓角過渡，圓角半徑一般取壁厚的1/3，其尺寸可在技術要求中統一註明，如「未注圓角R4」，見圖7-13.
（3）拔模斜度（圖7-13）
在鑄造零件時，為便於將木模從砂型中取出，一般沿拔模方向製成約1:20的斜度，稱為拔模斜度。拔模斜度一般不必畫出，也不必標註，必要時可在技術要求中註明。
（4）壁厚均勻
為避免由於鑄件壁厚不均勻，造成鑄件冷卻速度不一致，形成縮孔等鑄造缺陷，應設計鑄件壁厚均勻或漸變，如圖7-14所示。
（5）過渡線
由於鑄造圓角導致相交表面的交線不甚明顯，這種交線稱為過渡線。國家標準規定，過渡線按其理論交線的投影用細實線畫出，但線的兩端應斷開留空，如圖7-15所示。
例52：零件圖尺寸基準的選擇
設計基準——根據零件的主結構定位而選擇的三個方位（長、寬、高）尺寸基準，用於確定零件在機器中的位置。零件圖標註尺寸要滿足設計要求。
工藝基準——零件在加工和測量時，所選用的尺寸基準。這是切合實際生產，便於加工和測量而選擇的基準。
基準重合原則——設計基準與工藝基準應儘量重合，以減少加工誤差，提高加工精度。這就要求設計者應具備相應的專業知識和實踐經驗。
主基準和輔助基準——零件的三個方位（長、寬、高）必各有一個為主基準，有時為了加工和測量方便，還可附加一個或幾個輔助基準，但要求主、輔基準之間只能有唯一的尺寸聯繫。
基準要素——可作為基準的要素是：零件的對稱平面、主軸線、安裝基面、重要端面、主要加工面、裝配結合面等。
軸套類和盤蓋類零件的基準選擇見圖7-16、圖7-17.
徑向基準（高度、寬度基準）：迴轉體的主軸線。
軸向基準（長度基準）：重要軸肩（圖7-16），盤蓋的主要結合面（圖7-17）。
叉架類零件尺寸基準的選擇見圖7-18.
長度、高度基準：軸架的兩個安裝基面。
寬度基準：軸架的前、後對稱面。
殼體類零件尺寸基準選擇見圖7-19。
長度基準：重要重合面（左端面）。
寬度基準：泵體前、後對稱面。
高度基準：安裝底面。
識讀零件圖時，可從以下幾方面判斷基準要素。
①明確作為尺寸基準要素的原則：主軸線、重要結合面、對稱面、安裝基面、重要端面等。
②從基準要素出發標註的尺寸一般比較多。
③作為基準要素的加工精度一般要求較高。一般表面粗糙度要求較高，注有尺寸公差甚至還有形位公差要求。
例53：零件圖尺寸標註注意事項
（1）主要尺寸必須直接標註
主要尺寸是指零件上對機器的性能和裝配精度有影響的尺寸，如：
①體現機器規格性能的尺寸；
②有配合要求的尺寸；
③保證機器正確安裝的尺寸；
④影響零件傳動精度的尺寸。
例如，圖7-20所示軸承座的主要尺寸應從主基準出發直接注出，如圖7-20（a）所示，圖7-20（b）所示注法則是錯誤的。
（2）避免注成封閉尺寸鏈
零件上某一方向注成首尾相連的封閉形式，稱為封閉尺寸鏈，如圖7-21（a）所示，但若按「54」和「26」兩個尺寸加工合格後，總長「80」就難於達到精度要求了，所以，應按圖7-21（b）所示的標註形式，把要求不高的尺寸「26」空出不注，稱為開口環，讓誤差都累積到開口環中去。
（3）尺寸標註應便於加工、測量
尺寸標註應考慮便於加工和測量，如圖7-22和圖7-23所示。
（4）加工面與非加工面的標註
零件上的加工面尺寸和非加工面尺寸應分開標註。在同一方向上，加工面與非加工面只能有一個尺寸聯繫。圖7-24（a）中，加工面（底面）與非加工面只有一個尺寸「9」相聯繫，若按圖7-24（b）那樣標註，則加工面與非加工面有多個尺寸聯繫，如「9」、「41」、「33」，就很難保證這些尺寸的精度。
（5）標註尺寸應符合加工工序
按加工工序標註尺寸，確保加工順利進行，如圖7-25所示。
（6）標準結構應按標準標註
零件上的標註結構，如退刀槽、鍵槽、倒角、沉孔、銷孔及螺紋等，應按國家標準的規定標註尺寸。常見孔的尺寸標註見表7-1.
例54：識讀零件圖的方法和步驟
零件圖是指導生產的必要技術資料，機械工人看圖，主要是為明確零件的結構形狀及功用，分清尺寸基準及重要尺寸，落實滿足技術要求的工藝措施，從而制定出合理的加工工藝流程。
閱讀零件圖一般可按以下步驟進行。
（1）概括了解
從標題連入手，了解零件的名稱、材料、比例、重量、數量等，必要時還需參照裝配圖或其他資料，弄清零件的功用及在機器中的位置。
（2）表達分析
以主視圖為中心，弄清各視圖的表達意圖（採用的剖視、斷面及其他畫法等），了解其表達側重點，分析投影（一般先主體、後次要，先外形、後內部的分析思路），想像各部分的結構形狀及相對位置，進而構思出零件的完整形狀。
（3）尺寸分析
應先找出零件長、寬、高三個方向的尺寸基準，從基準出發，分清主要尺寸和一般尺寸，按形體分析法，弄清各形體的定性尺寸和定位尺寸。
（4）弄清技術要求
明確加工零件的質量指標，落實措施，看明以下技術要求。
①表面粗糙度——分清加工面和非加工面，落實不同表面質量的加工工序。
②尺寸公差——分清加工精度的不同要去，落實合理的加工工序。
③形位公差——弄清形位公差檢驗項目，落實合理的實現方案。
④其他技術要求——落實如熱處理、鍍塗等的生產工藝。
綜合歸納，通過看圖應想像出零件的總體形狀及結構全貌，制定出合理的工藝措施，以便加工出符合圖樣要求的合理零件。
例如，要識讀圖7-26所示撥叉零件圖，具體步驟如下。
（1）概括了解
從標題欄得知該零件名稱為「撥叉」，屬於叉架類零件，材料為鑄造鋁合金（「Z"表示鑄造，「L"表示鋁，「102」表示鋁合金系列號），比例為1:1，其功用為撥動相關零件做功。有條件應參照裝配圖進一步了解其功用。
（2）表達分析
撥叉用了兩個基本視圖表達，主視圖採用了兩處剖視，「A-A"剖視是為表達支承軸孔及定位螺孔相關結構；支承豎版採用了一處移出斷面（表達豎板厚度及圓角）。左視圖為保留螺孔外形，採用了局部剖視，其中矩形肋板按規定不畫剖面線，左視圖的側重點是表達撥叉槽的結構。
通過分析視圖可看出，撥叉大體可分為三部分：上部是固定支承的軸孔和起定位功用的螺孔；下部是做功用的撥叉槽結構（最下面開有「R30"和R24"兩個半圓孔）；中間起連接作用的是T形肋板結構。
（3）尺寸分析
撥叉的尺寸基準：長度基準應是主視圖中的豎直主軸線，長度尺寸「25「、「24「、「6「、「R30「、「R24"都是由此基準出發注出的；寬度基準是左視圖中的豎直主軸線，寬度尺寸「46「、「38H11"、「30「等都是由此基準出發注出的，為測量方便，也選擇了幾個輔助基準；高度基準可從主視圖中看出，是「R30"和「R24"圓心所在的水平面，高度尺寸「4「、「86.8h11「是由此基準出發注出的，為確保裝配精度和測量方便，將上軸孔「φ19h9「的水平軸線選為高度方向的輔助尺寸基準，由此標註的中心高度尺寸「86.8h11「是與主基準唯一聯繫的尺寸。
零件圖應標註三大類尺寸：總體尺寸、定形尺寸和定位尺寸。試分析區分。
注意分清重要尺寸和一般尺寸，對於標有偏差數值或公差代號的尺寸，顯然屬於重要尺寸。
（4）弄清技術要求
分析技術要求應從以下方面著手。
①尺寸公差。對於標有偏差數值或公差代號的尺寸，應注意落實加工措施。
②形位公差。⊥0.05b是指下部撥叉槽「38H11"的前端面，相對於基準（「φ19h9「的軸線）的垂直度公差不超過0.05mm。
③表面粗糙度。要求較高的是「φ19h9「軸孔的內圓柱面和「R24「的內半圓柱面，其表面粗糙度Ra值均為6.3μm；要求較低的是螺孔「M10×1—6H「，其表面粗糙度Ra值為12.5μm；其餘表面的表面粗糙度均不再機加工的鑄造面。
④文字標註
「去尖角毛刺「：撥叉是經鋁合金鑄造後再機加工製成，表面應清理平整，轉角磨鈍。
「未注圓角R2~4「：要符合鋁合金鑄造件的工藝要求，所有轉角均圓角過渡。
「未注尺寸公差按IT12「：所有自由尺寸應滿足IT12（公差等級）的精度要求。