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己二腈國產化進程加快 將助力丁二烯下遊需求格局進一步拓寬
【】：近日隨著神馬股份（600810）擬建年產5萬噸己二腈項目公告的發布以及華峰集團尼龍66一體化項目暨年產30萬噸己二腈項目在重慶開工，中國己二腈依賴進口產品的現狀將會明顯改變。根據己二腈生產工藝可知，「丁二烯氰化法」將直接影響未來丁二烯下遊需求格局的變化。
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重啟己二酸制己二腈工藝:打破原有技術禁錮方能迎重生
，由法國斯貝西姆工程公司設計，建設了國內首個己二腈生產裝置。己二酸氨化制己二腈生產工藝路線的核心是將己二酸與氨反應，再脫水製得己二腈。反應過程包括每個羧基與氨結合併脫掉一個分子水形成醯胺，再進一步脫掉第二個分子水即完成羧基到腈基的轉化過程。
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己二酸氨化制己二腈工藝重啟恰逢其時
目前，己二酸市場價格相比十多年來的最高價，每噸跌了1.2多萬元，國內10多年前停產的己二酸氨化法制己二腈裝置迎來競爭力，而己二酸氨化法制己二腈生產工藝已經超過專利保護期限
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平煤神馬集團將實現己二腈自主生產
河南商報記者 孫超 通訊員 張宏怡12月30日，河南商報記者從中國平煤神馬集團神馬股份獲悉，註冊資本為3億元的河南神馬艾迪安化工有限公司正式註冊成立，建設年產20萬噸（一期5萬噸）己二腈項目，這標誌著該集團尼龍產業鏈補上了己二腈自主生產這一關鍵環節，項目投產後，將打破我國尼龍66
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己二腈技術國產化破冰 搶灘2023
己二腈這一生產高度集中，長期被國外廠商技術壟斷的化工新材料，終於迎來自主產權技術的國產化。 7月25日晚，齊翔騰達（002408）的一紙公告，正式披露了己二腈國有技術的最新進展。公告顯示，齊翔騰達參與設立的天辰齊翔新材料有限公司(下稱「天辰齊翔」)，分兩期投資建設年產100萬噸的尼龍66新材料產業基地，其中首期包括20萬噸/年己二腈裝置。 目前，國內並無己二腈生產廠家，天辰齊翔將藉此打破國外技術壟斷，首次實現擁有自主產權技術的己二腈國產化。公開信息顯示，上述首期項目計劃工期為3年，自第4年正式投產運營。
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華峰集團30萬噸/年己二腈項目開建
近日，華峰集團尼龍66一體化項目暨年產30萬噸己二腈項目在重慶開工。這是我國首個自主研發的己二腈產業化生產技術，首次應用於30萬噸級的項目。
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丁二烯氫氰化制己二腈:主流工藝的風口在何方?
丁二烯直接氫氰化法合成己二腈儘管採用劇毒容易揮發的氫氰酸為原料，對設備以及操作條件嚴格，被一些企業、科研院校看成主流工藝推進，幾套中試裝置已經投產或將要投產，丁二烯直接氫氰化法合成己二腈催化劑比較「嬌氣」，催化劑選擇與控制是硬核，只有過了這個難關，才能實現催化劑、丁二烯消耗「雙降」，己二腈國產化技術才能比肩國際先進
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平煤神馬集團將實現己二腈自主生產
河南日報客戶端記者張建新 河南報業全媒體記者張宏怡 通訊員張砥石12月30日，記者從中國平煤神馬集團神馬股份獲悉，註冊資本為3億元的河南神馬艾迪安化工有限公司正式註冊成立，建設年產20萬噸（一期5萬噸）己二腈項目，這標誌著該集團尼龍產業鏈補上了己二腈自主生產這一關鍵環節，項目投產後
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己二腈技術國產化之路荊棘遍布
攻關多次遇阻過剩隱憂顯現作為尼龍66(PA66)主要的原材料，己二腈的先進生產技術一直被國外公司所壟斷，國內目前還沒有己二腈生產裝置，產品全部依賴進口。我國對己二腈國產化生產技術的探索其實一直未曾止步，多家國內企業在研技術已經進入中試或即將中試。然而與此同時，國外巨頭公司擴大產能、革新裝置的步伐也再加快。國內己二腈生產企業應當何去何從?
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丙烯腈電解制己二腈工藝: 沒有先進性只有適合性
一個時期以來丁二烯氫氰化法被看成主流的己二腈生產工藝，丙烯腈電解二聚生產己二腈雖然不被人們納入主流工藝，但是國內有企業一直在推進產業化，所有的事物，不是說完美無瑕的才是最好的，往往，都是適合的才會是最好，其實，丙烯腈電解二聚對一些企業仍有適用性。
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齊翔騰達攜手中國化學集團 破題己二腈技術國產化
7月24日晚，齊翔騰達發布公告稱，與中國化學集團工程有限公司（下稱「中國化學集團」）及其孫公司中國天辰工程有限公司(下稱「中國天辰」）共同設立天辰齊翔新材料有限公司（下稱「天辰齊翔」），分兩期投資建設年產100萬噸的尼龍66新材料產業基地，其中首期包括20萬噸/年己二腈裝置。尼龍66的主要原料為己二腈，目前全部依賴進口。
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己內醯胺制己二胺:一項創新拉出兩條產品鏈
2017-2019年己內醯胺差價對比工藝具有比較優勢己內醯胺制己二胺工藝是己內醯胺與氨在催化劑作用下，產生氨基己腈。隨後對氨基己腈加氫最終得到己二胺，日本東麗公司於1965年將己內醯胺法制己二胺工業化，主要用于于廢舊原料再生利用，利用尼龍6工廠回收的己內醯胺次品或廢尼龍為原料。己內醯胺制己二胺一直不具有經濟性，業內關注的少。
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傅向升:化工新材料產業創新與發展之思考
化工新材料創新與發展之挑戰 化工新材料一直是新中國成立以來國民經濟的重點發展領域，開始主要是為國防軍工領域配套，原化工部時期設有二局，專門負責化工新材料的研發與生產配套。 另一個例子是尼龍66的主要單體己二腈的生產技術。尼龍66既可以做工程塑料也可以做化學纖維，應用於汽車、電子電氣、機械儀表儀器、航空航天工業、輪胎帘子線、民用製品等。2018年，我國尼龍66的產能為43萬噸、產量30萬噸、表觀消費量約50萬噸。但是我國尼龍66的生產嚴重受己二腈的制約，由於不掌握己二腈的生產技術，國內尼龍66的生產企業只能外購己二腈，致使利潤的大頭被跨國公司獲取。
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丁二烯氫氰化合成己二腈:你能解決這三個技術難題?
，產出的己二腈和其他戊烯腈混合液精餾提純難度大，氫氰酸合成的純度和產量，這三個技術難題解決，實現裝置的「安穩長滿優」，真正發揮出丁二烯氫氰化合成己二腈工藝優勢。提純分離丁二烯氫氰化生產己二腈的生產工藝主要分為三部分：一級氫氰化、異構化、二級氫氰化，其中一級氫氰化和異構化工段中含量最多的物系是3-戊烯腈（3-PN）以及其同分異構體，3-戊烯腈為比較強的極性體系，而二級氫氰化中主要的物質是己二腈以及其同分異構體，相對屬於弱極性體系。
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丁二烯制己二醛:60多年未破的世界難題究竟難在哪
Hofmann及其研究小組在這方面做出了較為系統的研究工作，開發了一類新的磷酯類配體且最高的己二醛選擇性可達50%。截止目前，現有國外丁二烯氫甲醯化專利技術對己二醛的最高選擇性還達不到實際工業化生產的水平。
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【值得收藏】聚醯胺PA經典牌號、各類聚醯胺PA生產代表企業大盤點
2004年科氏工業的附屬公司從杜邦公司收購了英威達（前身為杜邦紡織與室內飾材），並將英威達與KoSa（KoSa公司的商品涉及特種聚酯纖維、聚合物及中間體生產商，於1998年成為科氏的關聯公司）公司合併。目前英威達已是世界上最大的化纖和中間纖維製造商，英威達公司約佔全球尼龍66聚合物產能的40%，全球超過75%的現有己二腈產能都在使用英威達的專有技術。
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研究通過重塑結合位點使腈水解酶催化的二腈不對稱水解反應發生...
研究通過重塑結合位點使腈水解酶催化的二腈不對稱水解反應發生手性翻轉 作者：小柯機器人 發布時間：2020/11/5 16:09:34 中國科學院天津工業生物技術研究所的朱敦明研究團隊，通過重塑結合位點使腈水解酶催化的二腈不對稱水解反應發生手性翻轉