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這是夾具俠（jiajoin）發布的 第 1054 篇技術文章，轉載請註明出處
由於加工零件結構多樣性及尺寸標註多樣性，定位誤差計算也因此有多樣性，算無定式。目前能見到的是針對特定類型程式計算，但這不能稱為軟體，不過是降低計算難度。
上面是夾具俠社群內大家關於定位誤差的相關討論，定位作為夾具設計中的本質問題，其誤差控制也是經典的話題。雖然「算無定式」，但這些例題也是很不錯的參考：
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如圖銑平面保證h，已知兩圓的同軸度φ0.1，其它已知條件見圖，試分析工序尺寸h的定位誤差。
已知條件和加工要求見圖示，試分析a)、b)、c）三種定位方案中，工序尺寸L的定位誤差。
如圖車外圓，要求外圓對內孔有同軸度要求，已知心軸直徑為φ30（-0.009 -0.025），計算工件內外圓的同軸度的定位誤差△ dw 。
鑽直徑為φ10 的孔，採用a）、b)兩種定位方案，試分別計算定位誤差。
如圖在工件上銑臺階面，保證工序尺寸A ，採用V 形塊定位，試進行定位誤差分析。
鑽孔O， a)為工序圖， b)~f) 為不同定位方案，試分別計算各種方案的定位誤差。
如圖同時鑽四個φ12 孔，請從左至右分別分析1、2、3、4 孔的定位誤差。
如圖鑽孔，保證A，採用a)～ d)四種方案，試分別進行定位誤差分析。
如圖鑽d 孔，保證同軸度要求，採用a)～d) 四種定位方式，試分別進行定位誤差分析。
如圖銑槽，保證對稱度、m 或n，採用a)～ c)三種定位方案，試分別進行定位誤差分析。
如圖在圓柱體上銑臺階面，採用b)～ h)定位方案，試分別進行定位誤差分析。
上面這些定位誤差計算和你的結果一致嗎，讓我們再回顧一下常用定位方式和定位元件，配合解題更佳~
（1）支承支承板
固定支承板多用於工件上已加工表面的定位，有時可用一塊支承板代替兩個支承釘。
固定支承釘
下圖中左圖A型結構簡單，但埋頭螺釘處易堆積切屑，故用於工件側面或頂面定位。而右圖B型支承板可克服這一缺點，主要用於工件的底面定位。
固定支承板
（2）可調支承
可調支承是頂端位置可在一定高度範圍內調整的支承。多用於未加工平面的定位，以調節和補償各批毛坯尺寸的誤差，一般每批毛坯調整一次。
（3）自位支承
支承本身的位置在定位過程中，能自動適應工件定位基準面位置變化的一類支承。自位支承能增加與工件定位面的接觸點數目，使單位面積壓力減小，故多用於剛度不足的毛坯表面或不連續的平面的定位。
（4）輔助支承
在生產中，有時為了提高工件的剛度和定位穩定性，常採用輔助支承。如圖所示階梯零件，當用平面1定位銑平面2時，於工件右部底面增設輔助支承3，可避免加工過程中工件的變形。
（5）產品面定位
以工件的一個外圓柱面為定位基準時，常用的定位方法是將外圓柱裝在圓孔、半圓孔、V型塊或定心夾緊機構中。
將外圓柱裝在圓孔
將外圓柱裝V型塊上
定位基準為圓孔時，常用定位銷及定位心軸定位。此外還可利用定心夾緊機構進行定位。
以上即是定位及定位誤差的相關知識。最後在此援引夾具社群內技術大牛@袁霦霦 老師的一段話作為總結：
「經典教課書上有大量關於定位誤差計算的公式和應用實例。定位誤差在傳統機械加工中排量生產使用夾具時，對加工零件的影響非常突出，但隨著數控技術推廣和應用，在製造過程中頻繁使用單工序的夾具情況越來越少。在零件數控加工之前，一般都要經過對刀和調整，而且常針對工件的實際表面直接對刀，同時加工過程中一般也不發生重新裝夾或換位，所以夾具的影響已經大大降低，因此在現代數控加工中，定位誤差的影響已成為非主要因素。」
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