中國3D列印網11月18日訊，我國很早就製作陶瓷了，其中燒制是不可缺少的一環，但一組研究人員描述了他們如何通過3D列印創建介電陶瓷部件，同時避開了通常必要的燒結階段。
粉末床熔合是陶瓷添加劑製造的唯一單步工藝。研究人員專注於材料擠出。他們通過將水溶性材料鉬酸鋰（Li2MoO4）與水混合來製造3D可印刷漿料。
「鉬酸鋰（Li2MoO4）是一種無毒的介電陶瓷材料，已經研究用於抑制腐蝕和溼度傳感應用，和用於改進形式的鋰離子電池的陽極材料，以及甲烷氧化催化劑。「研究人員解釋說。 「對於微波器件，Li2MoO4是有意義的，因為除了540°C的低溫度燒結之外，它還具有有利的低介電損耗。但是，Li2MoO4是水溶性的，可以在低至室溫的溫度下製造元件。「
在這種稱為室溫製造或RTF的方法中，鉬酸鋰粉末用水潤溼，並且材料的部分溶解形成水相，這有助於在壓縮過程中顆粒堆積和緻密化並避免收縮。溶解的鉬酸鋰在乾燥過程中由於水分蒸發而重結晶，可通過熱處理加速。因為不需要燒結，所以不會形成額外的變相或熱膨脹不均導致模型變形。
一旦形成固體陶瓷顆粒和飽和水相的粘性混合物，就可以使用低成本注射器式3D印表機列印樣品盤。樣品印刷有光滑表面，漿料成功擠出。
「由於擠出壓力，毛細管力和溶解的Li 2 MoO 4的重結晶，在印刷和乾燥漿料期間發生印刷部件的固結和緻密化。研究人員表示，通過在120°C加熱可確保完全乾燥後。 「微觀結構顯示印刷層沒有分層。獲得了相對高的密度和良好的介電性能，特別是當考慮不使用燒結和僅來自擠出的壓力時。預計這種方法對於類似的陶瓷和陶瓷複合材料是可行的。「