相信很多找工作的人們，常常會在找工作的回答的不當，吃了不少的啞巴虧，導致自己的面試過程會減分，今天給大家分享一下相關PMC工作的工作經驗.
生產過程中會遇到什麼問題？PC 生產計劃員要做些什麼？
一般而言，計劃生產因為是先生產才進行銷售，生產計劃的變動性較低，也較容易擔當，相反的，訂單生產的變動率較高，安排生產計劃的挑戰性就愈高，尤其處於這21世紀的特殊經營型態，那更是高難度了。
了解生產計劃的背景後，將給大家一起分析分析，執行生產計劃時，生產會遇到什麼問題：
1.人 (生產人員流失大， 或營業部插單等)
生產人員流失大，生產人員不熟練
需考慮訂單交期是否有影響，PMC排期是否可以調整滿足客戶需求，如不能協調，將召集會議與HR、PD、營業部一起討論，後續臨時及長期應對方法
● 營業部插單（急單多）
PMC排期能否做調整滿足客戶需求，如不能協調，與營業部協調能否與其他訂單對調生產以及其他方法去補救。
人是生產計劃中最重要的部分2.機（設備故障/保養等問題）
跟進與相應的機修PIE技術同事，確認修復時間.如長時間無法修復及停拉，PMC應快速反應可否提前後面訂單生產.不能安排其他型號生產時， 與生產一起商討是否將人力安排及生產調整.
如有影響訂單交期需通知相應的營業部跟單同事
機器3.物（物料延遲、來料問題等因素）
a.材料來料問題
生產中發現來料不良問題/新料來料檢驗來料不良問題
PMC確認庫存狀況，持續跟進相關來料問題及返貨情況，並要求相關部門核查庫存其他批次是否可以支持生產.
如異常影響停拉，應快速反應去調整生產計劃，盡確保生產線不停拉，當不可避免生產停拉時，與生產一起商討是否將人力安排及影響訂單交期通知營業部.
b.物料延遲交貨
如影響停拉，應快速反應調整生產計劃，盡確保生產線不停拉，當不可避免生產停拉時，與生產一起商討是否將人力安排及影響訂單交期通知營業部.
材料4.方法：相關技術類問題
工藝流程問題：產品功能次品率高， 工藝達不到， 產能長期不能達標等等
相關技術類問題，如硬體設計問題，無法與軟體兼容，軟體方面出現Bug等。需了解技術部門解決進度，有必要需要督促技術部門開會討論等等.)
方法5.環境（特定的生產所需環境，達不到要求）
一般特別指定生產場所，移印/噴油/塗膠/衝水/無塵車間達成不到要求等等）
提醒：如有延遲交期，需與相關部門一起討論解決方案
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