河北新聞網訊（通訊員 張強）這些天，河鋼宣鋼煉鐵廠球團作業區辦公樓前突然清靜了許多，除了偶爾經過的作業車輛，再也聽不到倒運落地球團礦嘈雜的鏟車、汽車轟鳴，看不到霧氣騰騰的場面。噪聲、揚塵消失了，現場環境好了不說，倒運費用還降低了不少。這些，都得益於精益管理。
今年以來，該廠按照公司要求，深入推行「精益六西格瑪」管理模式，並將降低物流費用作為重頭戲，球團系統供料模式改造就是其中一項，通過增加直供皮帶，將3#、4#高爐供料模式由機車倒運變為皮帶直供，項目投運一個多月，不僅倒運費降低0.48元/噸鋼，現場環境更得到進一步改善。像這樣「一舉多得」的事例不勝枚舉，正是嘗到了管理模式轉變帶來的「甜頭」，精益管理迅速輻射到全廠各項工作，成為工作的執行標準。
深入推進，讓「洋管理」更易於「消化吸收」
在河鋼宣鋼公司深入推進精益六西格瑪管理模式進程中，煉鐵廠一方面嚴格按照公司要求，積極制定推進方案；另一方面，通過深入細緻的工作，讓這個職工鮮有聽聞的「洋管理」變成易於「消化吸收」的「貼身」管理模式。
工作開展初期，該廠首先成立精益六西格瑪管理領導小組，廠長、書記擔任組長，各主管副廠長擔任副組長，相關科室為成員，對各自的職責進行細緻分工。隨後結合生產實際，確定了公司級、廠級精益管理推進項目，制訂了切實可行的推進、整改方案和具體措施，明確了精益管理工作推進過程和各個階段工作目標與效果。
在基礎工作細緻開展過程中，該廠更加注重面向基層職工深入灌輸精益管理理念。邀請專家分期為全廠管理人員和班組生產骨幹授課，深入淺出講解精益管理的本質和對於企業生存發展的深遠意義；充分利用煉鐵區域網、作業區和班組的各類會議與培訓，為職工全面細緻的講解精益六西格瑪管理的基本知識、實質內容和推行精益六西格瑪管理的必要性。
為讓職工徹底消除「精益管理是事不關己的洋玩意」，深刻感受其「益己益企」的本質，該廠將一線班組作為「試驗田」，從小項目著手，開始推行精益管理。燒結作業一區的成品礦篩棒條由於長期和高溫燒結礦接觸，使用中磨損速度較快，導致棒條間隙增大，兩個月就要進行更換，不僅篩片使用壽命短、備件費用高，且更換勞動強度大，作業區作業長張勝利帶領郭考、嶽佳宇、張啟忠等生產骨幹以此為切入點，結合精益管理工作要求，按步驟細化棒條篩日常管理，並本著「消除設備缺陷、優化生產工藝」原則，將棒條篩間隙由上7mm，下5mm，改為上7mm，下4.5mm。改造後，篩片使用壽命延長了50%，不僅燒結礦粒級得到了改善，同時崗位人員勞動強度降低了一半以上，初步估算每年還能降低備件費用近10萬元。
一個小小的事例，成為「答疑解惑」的最好教科書，瞬時其他班組的職工積極行動起來，開始眼睛向內從身邊崗位、從自己班組尋找一切可以從「粗放型」變為「精細化」的工作項目，在改變中，精益管理潛移默化變為大家的工作標準。
消缺完善，讓「精益」成為工作「新代言」
在具體工作到位開展中，精益管理褪去了「神秘外衣「，成為深受職工歡迎的新管理模式後，該廠一方面開始按照既定目標，對立項工作進行消缺完善；另一方面，本著「抓大不放小」的原則，對所有工作環節進行精化，一時間，精益管理成為全廠各項工作深入開展的「新代言」。
「降低物流倒運費」是全廠深入推行精益管理的重要項目，從實施開始，該廠就嚴格按照「精益六西格瑪管理模式」確定項目部門倡導者，項目組組長和成員。對項目進行定義、測量，分析現狀，梳理流程，排查存在的問題，制定改進措施，完善實施方案。並將「優化生產工藝、降低勞動強度、改善作業環境、降低物流費用」作為既定目標，一切工作圍繞這個中心穩步推進。該廠把工作「第一站」放到優化精粉倒運方式，降低倒運費用上來，在公司相關部門大力支持配合下，鐵前SBU組確定原料周進廠品種、數量，並根據燒結、球團用料需求確定日進廠計劃，優先安排精粉進行直供。相關作業區全面把握進廠計劃和時間，控制好料倉料位。同時對進廠質量檢驗嚴格把關，全面消除各類制約因素，使倒運費逐步下降。隨後，降低人工卸車費用、降低外粉倒運費用等項目相繼展開，工作中，以廠長鄭艾軍為首的管理組始終堅守在一線，他們定期召開原料系統例會，會上安排部署、落實工作進程，會後抓好落實，並帶著挑剔的眼光，隨時發現問題、協調解決，他們只有一個目標，那就是優化項目必須進行一項、完善一項、完善一項就要見效一項。
在他們帶動下，大家的工作標準變得更高、管理變得更加精心，說到這些，原料作業區作業長胡志龍最有發言權，在塊礦篩分倒系統優化中，他帶領生產骨幹一面精心組織好作業過程中原料的穩定供輸，一面緊盯塊礦篩分系統的建設施工，有時為了一個細小環節的改造問題，他要與施工方多次溝通協調，提出整改意見，直至問題徹底解決；改造完成後的試車作業中，他更是帶領生產骨幹寸步不離守在現場，大到皮帶系統的整體運轉狀況，小到一條螺栓、一個託輥的檢查；系統投運後，他們加強與相關單位溝通聯繫，嚴控汽運塊礦進廠，減少塊礦篩分降低倒運費。前期的工作量雖然大，細節雖然多，可是隨著工作流程變細，許多的中間環節被取消，職工的工作量和生產成本均實現了「瘦身」目標。
重視程度決定了工作開展的力度和效果，在「降低物流倒運費」這一項目按計劃步驟穩步推進中，其他精益管理項目緊鑼密鼓開始實施：降低燒結固體燃耗，提升主要工藝參數穩定性攻關、設備全壽命周期管理模式推行、降低生產過程能源消耗以及環保設施優化等，作業內容涉及全廠技術質量、設備能源和規劃環保，在這樣的工作模式和理念中，「哪裡需完善改哪裡，哪裡能細化抓哪裡，哪裡能提升動哪裡」成為全員工作標準，在這一標準指引下，各作業區的工作倡導以「精」為先，他們通過班組競賽、指標攻關等形式，將精益管理滲透到工作的每個環節中，使之成為一種新常態，一個新標準。
夏季的廠區生機盎然，今年的萬花叢中，一簇叫做「精益」的花兒正迎風怒放……