1。儀器精度指標的確定
本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/167965.htm確定儀器精度指標的根據，有的來源於國家標準，部頒標準，有的來源於上級下達的任務，有的則來源於使用單位提出的要求，但歸根到底還是由使用要求決定的。
計量儀器的精度指標一般取｀總使用要求（即總的測量結果精確度）的1/10～1/3。對於一般精度要求的儀器取1/10，高精度儀器取1/3。這是根據經驗作出的粗略判斷，並不十分合理，但在環境誤差、運行誤差很難確切估計的場合，這個經驗數據仍然沿用。
2。儀器系統誤差的確定
根據前述方法計算與合成的系統誤差，其數值一般不應大於儀器總誤差的1/3。如果系統誤差超過了這個範圍，則說明初始數據不合理，應修改設計方案，或提高工藝要求，或考慮採取補償措施。
3。誤差的分配——部件誤差與總誤差的關係
（1）等公差法
等公差法是對各個誤差源均給以相同的公差值，即
式中，Δqi為各誤差源的原始誤差。
等公差法雖然簡單，但不合理，因為儀器各部分的製造難易程度不同，而且各誤差源的
傳遞係數也不一樣。
（2）等影響法
等影響法是令誤差源對儀器總誤差的貢獻相同，式中，dy/dq，是各項原始誤差Δqi的傳遞係數。
等影響法考慮了傳遞係數的影響，比等公差法合理一些，但因沒有考慮工藝條件，所以按等影響法算出的Δqi，有的可能要求偏高，有的可能偏低，因此需要根據實際工藝的難易程度，對Δ￠qi進行調整。
（3）試探法
試探法是根據設計人員的經驗給定誤差分配方案，然後進行驗算和調整。也可以對某些關鍵性環節做出實驗給出數據。例如對某種瞄準方法，可以先做出實驗，得知瞄準誤差的數值而不必等待分配。
（4）優化設計方法
有人提出把儀器單次測量的｀總誤差作為目標函數，把儀器測量鏈上各環節的誤差以及構造參數作為設計變量，以各參數變化範圍以及公差變化範圍作為約束條件，構成有約束極小化問題，這就是優化設計。
優化設計方法無疑是一種先進的方法。在電子計算機己經廣泛應用的今天，採用計算機輔助設計，已是切實可行的了。