切割速度
切割速度、穿孔效率、斷面質量等方面構成雷射切割效能，是評價雷射器（機器）的綜合性指標。
光纖雷射器切割薄板有優勢，尤其是厚度3mm以下者，優勢明顯，相對於CO2雷射器，最大切割速度比值可達4:1；而6mm是兩種雷射器優勢互換的臨界厚度。切割厚度＞6mm的板材，光纖雷射無優勢；隨著厚度的增加，CO2漸顯優勢，但並不顯著。
總的說來，切割速度方面還是光纖雷射器有優勢。
穿孔效率
雷射束對工件開始切割前，需穿透工件。光纖雷射的穿孔時間明顯比CO2長。
還是以3kW光纖雷射器和CO2雷射器為例。對於厚度為8mm的碳鋼，後者比前者少1秒鐘；10mm時，後者少2秒；隨著厚度的增加，CO2雷射器在穿孔方面的優勢愈益顯著。
以每天穿孔2000次、每次穿孔時間差3秒鐘計，則每天穿孔時間差為6000秒，約合1.7小時。
CO2雷射器因較高的穿孔效率，每天可縮減1.7小時的機器使用時間。即使採用較保守的數據，計入人工（30元/小時）、設備折舊（25元/小時）和場地（2元/小時）費用，節省的成本有（CO2雷射器）：
1.7×（30＋25＋2＋38.3）＝162（元）
斷面質量
斷面質量通常指粗糙度（光潔度）、垂直度。
切割3mm以下厚度的鋼板時，光纖雷射切割的斷面質量（粗糙度和垂直度）略差於CO2。隨著厚度的增加，斷面質量的差異愈益明顯。
厚度≥3mm的不鏽鋼，光纖雷射切割的斷面呈磨砂狀，而CO2呈光亮狀。
厚度為16mm的碳鋼，光纖雷射切割斷面的垂直度遠差於CO2，前者為0.4～0.5mm，後者可達0.1mm。
另外，碳鋼板對光纖雷射能量吸收率高，在切割小孔（孔徑≤板材厚度）時，反而是個缺點，切割質量較差。
順便指出，雷射切割的精度與採用何種雷射器無關，而與機器定位精度、重複定位精度、切縫寬度的一致性有關。光纖雷射切割的切縫窄，CO2的切縫稍寬。但切縫的寬窄不影響零件的精度，因為通過割縫補償功能，可以抵消切縫寬度。
光纖雷射器和CO2雷射器究竟哪種好
有了以上數據，不難得出一個合乎邏輯的結論，從而作出理性的選擇。
不能籠統地講是光纖雷射器好，也不能籠統地講是CO2雷射器好。應該基於特定的應用進行分析、判斷。
無優勢。切割速度與CO2雷射器不相上下。斷面質量、穿孔效率均劣於CO2雷射器。
有優勢：切割速度略快於光纖雷射器；斷面質量好；穿孔效率高，所縮減的時間可抵消其高出光纖雷射器的成本而有餘。
我們看到，光纖雷射器與CO2雷射器在面對特定應用需求時各有其優勢和弱勢。目前和今後一段時期內，光纖雷射器和CO2雷射器不能互相替代，而只能共存互補。徑向偏振CO2雷射器的技術進展值得注意，可能在薄板切割方面縮小與光纖雷射器的差距。