半島網7月30日訊 記者從青島水務海淡科技公司獲悉，青島水務海淡科技百發海水淡化廠對原有設備設施進行節能技改，海水淡化生產噸水能耗由4.18降至3.40千瓦時/立方米，較設計標準能耗4.09千瓦時/立方米大幅降低，居全國領先水平。
百發海水淡化廠設計日產能為10萬立方米，相當於整個青島市高峰供水時期供水總量的八分之一，是全國規模最大的海水淡化廠之一。自2014年底青島水務集團收購該公司外方全部股份後，百發海水淡化廠技術人員克服重重困難，根據外文工藝流程圖，逐一梳理每一個閥門、水泵乃至細小接口等節點位置，掌握了核心技術。
海水淡化主要包括取水系統、預處理系統、海水淡化脫鹽系統、能量回收系統、化學清洗系統、後礦化系統等。針對淡化海水產能及能耗的難點、堵點進行全流程排查，通過改進工藝技術、更新改造用能設備、加快技術進步，取得了良好成效，連續兩次被評為「青島市高新技術企業」。
改善過濾器清洗方式，保障進水水質穩定。在原海水水質較差，嚴重堵塞濾網影響系統運行的情況下，技術人員研究制定了新的過濾器清洗方式，對濾網表面的大顆粒截留物快速去除，極大地提高了過濾器運行效率，實現海水淡化系統進水穩定，為大量生產供水做好基礎保障。
增加膜組容量，提升海水淡化產能。單套膜組增加16支膜殼，膜組膜面積增加9%，增大膜組產水能力。五套膜組高負荷模式下，可實現全廠產能增加約0.5萬立方米/天。
對設備設施進行節能技改，降低制水能耗及成本。完成了高壓給水泵改造工作，同樣運行條件下，單泵運行功耗降低一半，整體日節電量可達10000千瓦時，每年可節約用電成本費用200萬元左右。
對全流程進行工藝優化，提升系統運行效率。開展系統保護性提升專項工作，對工藝控制、系統自控、現場操作等28個風險點進行了管控提升方案的實施。通過技術手段規避或降低了以上風險點對生產系統的影響，降低海水淡化系統停機或運行故障的頻次，提升了系統運行效率。
通訊員 吳婧 半島網記者 孫貼靜
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