普通混凝土現場拌制
1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築的普通混凝土的現場拌制。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。
2.1.2 砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗滲要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大於5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。
2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。
石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤25%。
石子的含泥量（小於0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應≤1%。
石子的泥塊含量（大於5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤0 5%；當混凝土強度等級<C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。
石子應有試塊報告單。
2.1.4 水：宜採用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規定。
2.1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，並應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。
2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明書及使用說明，並應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。
2.1.7 主要機具：混凝土攪拌機宜優先採用強制式攪拌機，以可採用自落式攪拌機。計量設備一般採用磅秤或電子計量設備。水計量可採用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標誌計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料鬥等，以及配套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。
2.2 作業條件：
2.2.1 試驗室已下達混凝土配合通知單，並將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，並公布於攪拌配料地點的標牌上。
2.2.2 所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。
2.2.3 攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理乾淨，計量器具靈敏可靠，並按施工配合比設專人定磅。
2.2.5 管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。
2.2.6 需澆築混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆築的申請單已經有關管理人員批准。
2.2.7 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑑定。開盤鑑定的工作已進行並符合要求。
3 操作工藝
3.1 基本工藝流程：
3.2 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查並試運轉；對所用計量器具進行檢查並定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，並與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求後，方可開盤拌制混凝土。
3.3 計量：
3.3.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料鬥及配套的計量設備，採用自動或半自動上料時，需調整好鬥門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。
3.3.2 水泥計量：攪拌時採用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，並計量每袋的平均實際重量。小於標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時採用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。
3.3.3 外加劑及混合料計量：對於粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，並以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，並用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。
3.3.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。
3.4 上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料鬥中，經上料鬥進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量後，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料鬥的順序如下：
3.4.1 當無外加劑、混合料時，依次進入上料鬥的順序為石子、水泥、砂。
3.4.2 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3 當摻乾粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。
3.5 第一盤混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分溼潤後，將剩餘積水倒淨。
攪拌第一盤時，由於砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。
從第二盤開始，按給定的配合比投料。
3.6 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。
混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-28
註：l. 混凝土攪拌的最短時間係指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；
2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；
3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。
3.7 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。
3.8 混凝土拌制的質量檢查：
3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。
3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。
3.8.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由於外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。
3.8.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。
3.8.5 按以下規定留置試塊：
3.8.5.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少於一次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少於一次。
3.8.5.3 對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少於一次。
3.8.5.4 有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。
每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數。可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以後至攪拌結束前30min之間取樣。
3.9 冬期施工混凝土的攪拌：
3.9.1 室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃時，混凝土拌制應採取冬施措施，並應及時採取氣溫突然下降的防凍措施。
3.9.2 配製冬期施工的混凝土，應優先選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，水泥標號不應低於425號，最小水泥用量不宜少於300kg/m3，水灰比不應大於0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，並嚴格執行有關摻用氯鹽類防凍劑的規定。
3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
3.9.5 冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過表4-29的規定。
拌合水和骨料最高溫度 表4-29
水泥不得直接加熱，並宜在使用前運入暖棚內存放。
當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然後再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽衝洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低於10℃，入模溫度不得低於5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3.8條的規定外，尚應進行以下檢查：
3.9.7.1 檢查外加劑的摻量。
3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。
3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆築時的溫度。
以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。
3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規定外，尚應增設不少於兩組與結構同條件養護的試件，分別用於檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。
檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
4.1.2 混凝土的強度評定應符合要求。
檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。
檢查方法：觀察檢查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。
檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。
4.2.3 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。
檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。
5 應注意的質量問題
5.1 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆築、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。
5.2 混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。
5.4 冬期施工混凝土易發生凍害。解決的辦法是認真執行冬施的有關規定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。
5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應複試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。
6 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6.1 水泥出廠質量證明。
6.2 水泥進場試驗報告。
6.3 外加劑出廠質量證明。
6.4 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.5 混合料出廠質量證明。
6.6 混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.7 砂子試驗報告。
6.8 石子試驗報告。
6.9 混凝土配合比通知單。
6.10 混凝土試塊強度試壓報告。
6.11 混凝土強度評定記錄。
6.12 混凝土施工日誌（含冬施日誌）。
6.13 混凝土開盤鑑定。