4序自動化的高速衝壓生產線，基於GM通用技術 特點1：採用落料－翻轉一體機 落料－翻轉單元採用了1000T的偏心輪式壓力機，零件搬運使用了FUNUC六軸機器人，其中落料工藝和翻轉工藝為一體化，這樣能很好的避免板料在翻轉中轉運的工序。 特點2：美國ATLAS在線清洗機 在衝壓線之前有一道在線清洗的過程，該系統採用了3M無紡布材料，使用壽命長並保證了零件表面的油膜均勻，基本能控制在1g/m2的樣子，能有效保證板料的清潔度，並提升零件表面的質量。 特點3：GSQE全球表面質量評估系統 這套質量評估系統是上汽通用五菱最核心的檢測緩解，不僅能運用光學來檢測和提升零件質量的高精度，同時還能即使發現衝壓過程中的問題，尤其是對模具的檢測。 問題：五菱宏光S採用了GM通用的技術，那麼在衝壓過程中與轎車有什麼不同？ 五菱宏光S在板材的選擇上與轎車大同小異，同時全自動落料線和全自動高速衝壓線也均採用了源自GM通用集團的技術和部分工藝，可以說生產水準已向普通轎車看齊，只是在部分細節上所採用的原理略有不同。
通用乘用車標準化焊接工藝 特點1：柔性化高效焊接生產線 五菱宏光S的生產線，每分鐘生產一臺白車身，整個車身4000多個焊點，自動化率為22%.整個車身車間佔地5萬平方米，擁有全自動補焊線和車身輸送線，自動化率30%-40%。 特點2：半自動化側框式主夾具 在將車身側位與宏光S地板焊接的時候，採用了半自動的側框式夾具，就像為骨折病人打上石膏，保證焊接在一起的車身能夠非常標準。 特點3：完善的質檢體系 車身質量很重要，因此分為線上和線下檢測，線上包括工人自檢以及非破壞性檢測；生產之後，還需要用超聲波進行檢測，以及三坐標檢測和破壞性檢測。 問題：車身AUDIT體系的好處是什麼？ 車身AUDIT體系是以消費者的眼光和要求對生產的產品進行檢查和評價，將檢查出的質量問題落實責任，分析原因並整改逐步的提高產品質量。這樣的方式方便為一款車的質量打一個堅實的基礎。
主打節能環保的塗裝生產車間 特點1：大量水性色漆的應用 五菱宏光S的水性色漆較傳統的有機溶劑色漆更加豐滿，表面柔韌性好，並且還具有耐水耐磨等多種特性，此外，水性漆以水為稀釋劑，大大降低了汙染。 特點2：廢水處理達到國家一級標準 塗裝線給人最深刻的印象並不是其自動化程度，而是對於廢水廢氣的高效處理，很見企業良心。 特點3：嚴格的檢驗制度 塗裝車間對於產品的檢驗非常細緻，幾道工序均會對車輛的漆面進行檢查，包括車身和所有的連接位置等等，從而保證從塗裝車間出去的車身都能做到盡善盡美。 問題：塗裝車間在節能環保方面很突出，但產品品質是否也有保障呢？ 柳州五菱新工廠的塗裝車間是目前國內同級別車型中較為先進的，整個塗裝工序大幅減少汙染排放；另外，由於採用全新水性漆技術，不但達到環保標準，更提供了優質的漆面質量；而且細緻的檢查制度也能有效保證質量。
高效自動化設備保證快速生產進度 特點1：底盤合裝運用AGV自動機器人 底盤合裝環節"結婚"環節採用合資廠家常用的AGV機器人，實現發動機、後橋、前軸一次舉升裝配，生產水準向普通轎車看齊。 特點2：內飾物料單車跟隨 內飾安裝環節採用SPS物料配送方式，大部分內飾件提前專人按照不同配置準備好，節約線旁空間，實現防錯功能，大幅節約工人工作量。 特點3：完善質檢體系 採用多項專業檢測設備，保證最終出廠車輛質量達標。使用了精準四輪定位儀、動態測試轉轂臺、高強度淋雨間等多項測試保證合格。 問題：總裝環節對日常用車影響更大，五菱宏光有哪些保障措施？ 日常行駛的異響大多由總裝環節的部件產生，要將各種線束和配置安裝到位，在生產中使用了眾多機械手助力+電動擰緊器和電動輪胎緊固機，基本全自動化操作保證每顆螺絲都擰緊到位。