手工錫焊典型工藝

2.1焊件表面處理

生產中儘量使用「保鮮期」內的電子元件，如焊件的焊接面上有鏽跡、油汙、灰塵等影響焊接質量的雜質，則用機械刮磨和酒精、丙酮擦拭。

2.2預焊

將錫焊的元器件引線或導線的焊接部位預先用焊錫潤溼。

2.3焊劑使用

不要用過量的焊劑，如使用帶松香芯的焊絲，則無需塗焊劑。

2.4保持烙鐵頭的清潔

為避免氧化物堆積在烙鐵頭表面形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用，影響焊接質量，應隨時清理烙鐵頭。

2.5加熱要靠焊錫橋

所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。通過焊錫橋的作用，可縮短元器件的受熱時間。不可用烙鐵對焊點加力，否則易造成元件失效。

2.6焊錫量要合適

過量的焊錫不但浪費了較貴的焊錫，而且增加了焊接時間，相應降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的焊錫容易造成不易覺察的短路。焊錫過少不能形成牢固的結合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。

2.7焊件固定

在焊錫凝固之前不要移動焊件，特別是用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子，以免造成「冷焊」。所謂冷焊外觀現象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內部結構疏鬆，容易有氣隙和裂縫，造成焊點強度降低，導電性能差。

2.8烙鐵撤離

烙鐵撤離要及時，角度為軸向45°撤離。撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料。