國內製造行業發展至今，已成為全球製造業的霸主，並享有世界工廠的美譽。
然而，一味追求規模和連貫，缺乏靈活與彈性的傳統生產模式越來越難滿足現代社會創新經濟的需求，其中最具代表性的傳統服裝製造業近年來更是危機重重。
前有阿里巴巴布局犀牛製造，拿下現代化縫紉市場巨頭，後有紅杉資本投資的智布互聯，發力品牌與製衣廠之間的智能調度中樞，服裝製造行業在技術革新與工業網際網路衝擊下已無法墨守成規。其不斷適應變革的同時，也為平臺服務業打開市場缺口。
柔性製造平臺服務商貝塔科技（蘇州）有限公司（以下簡稱：貝塔科技）成立於2016年6月，旨在利用動態規劃與系統運籌學的思想，基於人工智慧與物聯網技術，打造能夠匹配個性化、定製化、時效性需求的C2M 柔性製造PaaS平臺，為傳統服裝工廠企業轉型進行賦能。
最初，貝塔科技主要經營的是賽事管理SaaS系統「賽客」，並在3個月內收集到70萬註冊用戶。
「作為狂熱的足球愛好者，我在回國創業之初把目標放在了體育產業上，」貝塔創始人&CEO趙田力介紹：「而在商業變現時，貝塔選擇銷售運動裝備並提供運動裝備的定製服務，而當時在服裝定製的供給側，能夠承接這樣業務需求的廠商少之又少，柔性製造能力非常稀缺。」
在美留學期間，趙田力曾師從動態規劃權威、諾貝爾獎得主Tom Sargent，研究領域涉及動態優化及大數據算法，公司核心團隊成員也多來自哈佛，康奈爾，MIT，工科背景出身。
傳統工廠難以滿足定製化需要，貝塔科技敏銳嗅到其中商機，業務逐漸轉向柔性製造平臺賦能。
貝塔科技主要從運動服裝及配件領域切入，主要賦能對象為數碼印花廠，做印花，裁剪，瑕疵檢測等環節。而這也正是當前市場所青睞的方向。
數據顯示，2019年全球印花紡織品的生產方式組成中，數碼印花尚不足5%，但其年均複合增長率超過20％，到2020年底有可能將佔到印花紡織品生產總額的10％以上。而從全球市場體量來看，亞洲的印花體量可佔全世界印花體量的70%以上，2020年亞洲的數碼印花份額可佔其印花總量的6.3%左右。
形勢向好，貝塔科技團隊也已搭建起C2M 柔性供應鏈PaaS平臺。平臺的一端連結數百萬個人及小型企業，通過定製信息採集系統提供的虛擬3D試衣間和線上DIY設計工具，用戶可在線選擇面輔料、板型、圖案、配色；
平臺的另一端是貝塔科技自動化技術升級改造的智能工廠，它們接受平臺的統一指揮，通過系統算法，實現柔性快速交付、按需定製生產。
貝塔自主研發的智能柔性生產控制系統分為多個實時同步交互的子系統——
動態規劃工序分配控制系統、動態規劃原料採購調撥系統、基於圖像識別和人工智慧的熱轉印系統、基於圖像識別的熱升華瑕疵檢測及尋邊裁剪系統、基於人工智慧的數碼直噴系統等。
可快速求解非連續性的隨機生產函數的動態規劃問題，運算速度比標準蒙特卡羅提高上萬倍，numerical solution誤差小於1%，實現無停頓流水線交付定製化產品。
公司現已在江蘇蘇州、福建泉州搭建起示範性樣板工廠，讓傳統工廠更加直觀、真切地感受到技術賦能所帶來的便利。這兩處分別為長三角紡織產業集群地和全球最大的運動針織類產品基地，帶來的產業示範效應十分可觀。除此之外，貝塔科技還計劃在國內最大的潮牌印花基地——廣州，進一步搭建樣板工廠。
目前，貝塔柔性製造平臺已在全球部署100多家加盟工廠，其中包括6家深度賦能企業。趙田力透露：接受技術賦能後，工廠的庫存周轉率最高可以提高8倍，平均人效增長3倍以上，訂單平均交付時長從15~30天縮短至最快2小時，可做到當天交付，平臺每年可實現約300多萬件定製產品的生產、交付。
「除了技術賦能，控單也是吸引、留存更多傳統工廠的重要方面。」趙田力表示，經過幾年的發展，貝塔科技已在控單上取得話語權，越來越多的個人、企業客戶主動找到貝塔，可為工廠端提供的訂單量可有效保證。
團隊方面，貝塔科技現有員工人數80+，其中研發人員佔比40%左右。公司現主要採取C2M的商業策略，而這裡的「C」不只是個人用戶，還包括諸多中小型企業，總計付費用戶數量超500萬。平臺通過與工廠分成盈利，毛利率在30%-80%不等，公司上一財年收入總額超1億元人民幣，已實現盈利。
截至2020年11月，貝塔科技已完成數千萬元B輪融資，由英諾資本，辰海資本，真格基金，豐厚資本共同參與；公司此前還獲得來自真格基金的天使投資和豐厚資本領投的A輪投資。總融資額為5000萬元人民幣。預計將於2021年春節前後面向市場開放新一輪融資。
談及未來發展規劃，趙田力表示：公司現研發投入佔比健康，現金流穩定，接下來將繼續深挖數碼印刷柔性製造市場，並適當擴充業務團隊，讓長期的研發邊界收益真正有效發揮。