鳳崗河溼地建設工程四標段
級配砂石、透水磚、花崗巖
施
工
方
案
編制人 ：*****
審核人 ：****
審批人 ：*****
江西景觀建設集團有限公司
2018年4月
一、級配砂礫墊層施工
材料要求用作墊層的砂礫壓碎值應不大於30%，液限小於28%，塑性指數小於6。砂礫墊層的級配應接近圓滑曲線，其中顆粒的最大粒徑應不大於53mm，4.75mm—53mm的礫石含量應不小於60%，通過0.075mm篩孔的顆粒含量應不大於8%。
施工方案墊層級配砂礫採用大噸位自卸汽車運輸，大功率推土機初平，平地機精平，重型振動壓路機碾壓成型。按監理工程師批准的方法做密實度試驗，壓實度（按重型擊實標準）應不小於96%。
施工方法、準備工作在鋪築墊層前，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，並灑水溼潤。用18噸以上的振動壓路機碾壓3—4遍，如發現表層過幹、表層鬆散應適量灑水；如表層過溼，發生「彈簧」現象應採取翻開晾曬或其它措施進行處理。並按規定檢查路基表面的標高、寬度、盧拱橫坡、平整度、壓實度以及路基表面回彈模量等各項指標是否符合要求，符合要求後方能鋪築路面墊層。
、試驗路段選取施工區段內具有代表性的不小於200米長的一段作為試驗段，進行現場鋪築壓實試驗，通過試驗段來確定施工工藝、機械類型、工序、壓實係數、碾壓遍數和壓實厚度、最佳含水量等技術參數，為大面積施工進行現場控制提供依據。
、鋪築施工自卸車運輸至鋪築地點後，根據松鋪厚度和自卸車的鬥容量提前劃好方格，卸料時嚴格按方格倒料，保證松鋪厚度滿足要求。工程施工中嚴格控制「三線四度」，即中線、兩側邊線及厚度、壓實度、平整度、拱度。
、攤鋪整平使用推土機粗平，然後壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，然後平地機進行細平。為有效控制鋪築厚度，初平時應用水平儀控制虛鋪厚度。攤鋪後的集料應無明顯大顆粒集中現象，否則應採用人工翻拌處理。
、振動碾壓採用重型振動壓路機碾壓，壓實工藝按試驗路段所確定的參數進行，在全寬範圍內均勻的壓實，壓實度（按重型擊實標準）應不小於96%。一個路段碾壓完成以後，按監理工程師批准的方法做密實度試驗。
凡壓路機不能作業的地方，應採用小型壓路機或機夯進行壓實，直到獲得規定的壓實度為止。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓得路段上調頭和急剎車。兩段作業銜接處，第一段留下5—8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。
、檢測驗收按驗標要求進行自檢，將檢查結果匯總分析，並將評價結果及時反饋給現場施工人員，及時修整。
二、透水磚鋪裝施工
本工程2.5m園路採用透水磚步道，人行步道處道路結構由上而下依次是：透水磚→幹硬水泥砂漿臥底 → C20水泥混凝土→級配砂礫
1、主要施工機械設備
壓路機12 T
平板夯 2臺
φ400鋼管（3米） 2根
3米槓尺 2根
橡皮錘 10把
2、主要材料
機碎石
水泥
無砂混凝土
透水磚
主要管理人員及勞動力計劃質量員
測量員
技術員
壯工
瓦工
主要施工方法、施工工藝流程測量步道邊線、釘樁→基礎機碎石墊層施工→混凝土施工→找平層施工→砌築水泥透水磚。
、基礎機碎石墊層鋪設、材料及主要機具① 採用1～4cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術鑑定，合格後才能施工。
② 碎石中不得含有草根、樹葉、塑膠袋等有機雜物及垃圾。
③ 主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。
、作業條件：① 設置控制鋪築厚度的標誌，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木橛。
②採取有效降水措施，保持無水狀態。
③ 鋪筑前，應經過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況，在未做地基前處理完畢並辦理隱檢手續。
、 施工工藝：①、工藝流程：檢驗碎石的質量——分層鋪築碎石——碾壓或夯實——找平—— 驗收。
碎石墊層採用機械攤鋪。攤鋪前應對步道路床進行處理，並將其表面清理乾淨，去除各種雜物。經驗收合格後，方可鋪設碎石墊層。攤鋪應均勻並保證攤鋪厚度及表面高程。採用平板夯進行壓實。 壓實至表面平整堅實，且頂面達到設計高程後，經驗收進入混凝土施工。
② 砂礫墊層要分層鋪設，分層碾壓密實，人工攤平。預先設好5×5m網格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石時。
施工中主要控制攤鋪寬度、厚度、高程、平整度、橫坡度，並控制碾壓時的最佳含水量，以便使碾壓達到最佳效果，密實度達到設計要求。在攤鋪碾壓完畢後，進行質量自檢並整理有關資料，自檢合格後請監理進一步檢查並請求進行彎沉測試，在監理認為各方面合格後申請下一工序的施工。
③碾壓的遍數由現場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小於４遍，其輪距搭接不小於50mm。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。
墊層施工採用人工和機械結合施工、自卸汽車運料，裝載機粗平，再用人工精平。在鋪築墊層前，在放樣好的樁位掛線施工，應將基層浮土、雜物全部清除，並灑水溼潤。
經過平整和整修後，採用12T的壓路機進行碾壓，保證壓實度至重型擊實最大密度的96%以上。每段路碾壓完後質檢員進行檢測，並把試驗資料交經監理工程師審批。
凡是壓路機不能壓到處都要採用夯實機進行夯實，直到符合規範要求止。嚴禁壓路機在已經完成的或正在施工的路段上調頭和急剎車。
④施工時應分層找平，碾壓密實。並分層檢驗碎石的壓實係數，壓實系達到設計要求後，方可進行上一層施工。
⑤ 最後一層壓完後，表面應拉線找平，並且要符合設計規定的標高。
、 質量標準：①地基承載力及壓實係數必須符合設計要求。
②外觀質量：步道磚表面應顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象，表面
應平整、宜有倒角，應有必要的防滑功能，以保證行人安全。出廠應有合格證，其外觀質量、規格尺寸及其允許偏差分別符合規定。
步道磚外觀質量（mm）
步道磚尺寸允許偏差（mm）
③ 施工質量驗收規定：
、施工要求①、 鋪砌應平整、穩定，灌縫應飽滿，不得有翹動現象。
② 、人行道與其他構築物應接順，不得有積水現象。
③、為避免錯臺，應嚴格控制路緣石基礎標高和路緣石頂面標高，人行步道磚與路緣石銜接應平順。
④ 、為避免磚縫過大，施工前應根據線型和設計寬度，事先做好鋪砌方案。
⑤ 、實測項目：見下表
人行步道磚實項目
、 成品保護：① 回填碎石時,應注意保護好現場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，並應經常複測。
② 地基範圍內不應留有孔洞。
③ 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。
④ 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配碎石鋪築不準而超厚。
⑤ 砂碎石墊層完成後，應連續進行上部施工。
①應嚴格執行鋪築碎石的操作工藝要求，分層鋪築不得過厚，要有足夠的碾壓遍數，防止碎石地基大面積下沉。
② 邊緣和轉角處一定要夯打密實，留接槎要按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。
③ 堅持分層檢查碎石墊層的質量，每層的壓實係數必須達到設計要求，否則不能進行上一層碎石的施工。
（2）、混凝土基層施工
粗砂墊層壓實完畢並經驗收合格後，在其上進行無砂混凝土施工。粗砂墊層上鋪設的無砂大孔混凝土基層，厚度為15cm，混凝土強度等級為C20。
要求混凝土配料必須準確，攪拌必須均勻。由於水灰比較小，需採用強制式攪拌機進行攪拌，過程中加入骨料和水泥預拌20秒鐘，再加水攪拌1～2分鐘，使水泥漿均勻的包裹在骨料的表面，形成一層水泥漿膜，保證空隙率均勻。
木方支設完畢並固定牢固後方可進行無砂混凝土鋪設。鋪設無砂混凝土時，應嚴格
掌握基層厚度和高程，其坡度應與面層一致。無砂混凝土基層應採用壓實的方法成型，其壓力大小以不導致骨料破壞為準，為避免壓碎骨料，作業中採用φ400鋼管（3米）加載滾壓。
作業時不得用振搗器振搗。施工時應在混合料處於或大於最佳含水量時進行壓實，直到達到要求的壓實度和空隙率。
施工時應儘可能縮短從拌和到碾壓終了的延遲時間，時間不應超過3～4小時，並應短於水泥的終凝時間。基層成型後必須保溼養生，避免其表面乾燥，也不應忽幹忽溼。無砂混凝土施工過程中，應封閉現場交通，除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。
無砂混凝土基層的壓實度應達到95％，空隙率應達到18～20％。保溼養生6天、浸水1天後無側限抗壓強度應在4.5MPa以上。
、幹硬性水泥砂漿找平層施工基層以上設幹硬性水泥砂漿找平層，找平層用P.O.32.5普通矽酸鹽水泥與中砂按 1：5（體積比）拌和而成，水灰比控制在0.3～0.35，實際用水量可按拌和後的水泥砂漿「能握成團、落下後能散開」為準。
、步道磚鋪設透水磚技術指標必須符合下列要求：
抗壓強度≦40MPa；抗折強度≦4.0；防滑性能BPN≦70；耐磨長度≧35mm；滲透係數≦0.5mm/s；抗凍性能25次凍融循環後外觀質量應符合《透水磚》JC/T 945-2005的規定，強度損失≧20%。
施工前測量放出邊線、高程和樹池位置，人工按邊線、高程挖出基槽，掛線砌縱平線砌築築外側緣石和樹池框。砌築透水磚時，必須掛橫、，以樹池和外側立緣石為標準。
水泥混凝土透水磚鋪裝完成後採用勾縫施工。砌築完成後，步道要清掃乾淨，強度未形成前，嚴禁上人踩踏，保證7天之內不受擾動。
5、透水磚步道質量驗收標準為：
、主控項目基層的壓實度應滿足的規定；水泥砂漿強度應符合設計要求；路面磚的抗壓、抗折強度符合下表的規定。
、一般項目鋪砌應平整、穩定，灌縫應飽滿，不得有翹動現象；人行道與其它構築物應接順，不得有積水現象；路面磚人行道應符合允許偏差的規定。
、注意項目透水磚在鋪裝前，需潤溼，但表面不得有水分。細石混凝土攤鋪的虛鋪厚度比設計要求高0.5～1cm，由於細石混凝土的粘結性有限（漿液少），在細石混凝土攤鋪後，透水磚底部蘸水灰比為0.4～0.5的水泥漿，在透水磚的兩側縫位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對其，面層與掛線平。
成活24h後灑水養護，養護2～3天，期間不得擾動已鋪裝的透水磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是幹砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完後，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水後砂子不再下沉為止。
已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭設木板做施工便道。
混凝土澆注後，應及時苫蓋養護，側牆強度達不到設計要求的70%，頂板強度達不到設計要求的100%，不得拆除模板頂板強度。
鋪裝完活2～3內，禁止人員及施工機械車輛，在透水磚上通過，以免擾動，造成透水磚鬆動。
鋪裝掃縫完活後，禁止任何車輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發電機等機器，以免油汙汙染鋪裝面層。
三、花崗巖鋪裝施工
1、施工準備
（1）、材料及主要機具：
、花崗巖、大理石品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《花崗石建築板材》的規定。、水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不宜小於425 號。、砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大於3％。、礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸、主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼捲尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨、臺鑽、合金鋼鑽頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷攪拌機、砂漿機。
（2）、作業條件：
1）、花崗石板塊進場後，應側立堆放在庫房內,光面相對、前面墊松木條，並在板下加墊木方。拆箱後詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺稜、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。
2）、搭設好加工棚，安裝好臺鑽及砂輪鋸，並接通水電源。
、地面墊層、預埋在墊層內的管線均已完成。、在四周拉好水平線及確定標高控制線。、操作工藝：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗巖、大理石石板塊→灌縫、擦縫→養護、維護
、準備工作：、以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間的關係。、基層處理：將地面墊層上的雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，並清掃乾淨。、試拼：在正式鋪設前，對同一面的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。、彈線：為了檢查和控制花崗巖、大理石板塊的位臵，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，並引至不容易變動的部位，然後依據測量的標高線找出面層標高，拉水平標高線。、試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條幹砂，其寬度大於板塊寬度，厚度不小於3cm。結合施工大樣圖及現場實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各主體部位的相對位臵。
6）、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪後將幹砂和板塊移開，清掃乾淨，用噴壺灑水溼潤，刷一層素水泥漿（水灰比類0.4－0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層幹硬性水泥砂漿（一般採用1:2－1:3的幹硬性水泥砂漿，幹硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3－4mm。鋪好後用大槓刮平，要用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。
7）、鋪砌花崗巖、大理石板塊：
①板塊應先用水浸溼，待擦乾或表面晾乾後方可鋪設。
② 根據現場拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大於1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的幹硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），震實砂漿
至鋪設高度後，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和後退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之後有了標準，可分段分區依次鋪砌，板塊與板塊應緊密砌合，不得有空隙。
8）、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌後1－2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），並用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1－2h後，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦淨，使花崗石面層的表面潔淨、平整、堅實，以上工序完成後，面層加以覆蓋。養護時間不應小於7d。
9）、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度後（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。打蠟後面層達到光滑潔亮。
2、質量標準：
（1）、保證項目：
、面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。、面層與基層必須結合牢固，無空鼓。（2）、基本項目：
1）、面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔淨，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。
2）、板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔淨、美觀。
3）、地面鑲邊鋪設質量：用料尺量準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。
4）、地漏坡度符合設計標準，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲
漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，並以能排除液體為合格）。
、允許偏差項目：花崗巖允許偏差
、成品保護：1）、運輸花崗巖、大理石板塊和水泥砂漿時，應採取措施防止碰撞已做完的石材等。
2)、鋪砌花崗巖、大理石板塊過程中，操作人員應做到即鋪即用幹布揩淨表面上的水泥漿痕跡。
3)、在花崗巖、大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低於1.2Mpa。
4)、花崗巖、大理石地面完工後，應封閉或在其表面上加以覆蓋保護。
5)、成品保護主要有護、包、蓋、封四種常用手段。
護：就是提前保護。
包：就是進行包裹，以防止成品被損傷或汙染。
蓋：就是表面覆蓋，以防損傷。
封：就是局部封閉。
6)、與相關施工單位的工序協調，放在首要地位：嚴格按工序的前後施工，做到相互間工序交叉合理，不相互扯皮，不返工。已完成工作面相互保護。
7)、石材儘量放在室內貯存，如在室外用塑料布遮蓋。石材底面加墊木條。
8)、在石材安裝後，我司還將在鋪設好的石材表面進行保護層的施工。由於工地現場存在大量交叉複雜情況。鑑於以上情況，我司決定地面採用分段安裝石材，每完成 100M2就在石材上進行表面保護，即把安裝好的石材打掃乾淨，在上面鋪上一層麻袋，在麻袋上再蓋上防水彩布，這樣就能避免安裝後的花崗巖、大理石表層破壞。
、已完工的石材飾面應設專人看管，遇有危害成品的行為應立即制止，對於造成損壞者應給予適當的處理。10)、地面鋪貼花崗石施工完畢後24小時，再灑水養護48小時，最後用清水洗淨表面，在此期間嚴禁上人，養護完畢將面層滿鋪軟質保護材料，派專人看管，直到交工驗收。
11）、在工程完工驗收前，掀開並清理保護層，再清理全部石材表面的灰塵，然後在清潔後的石材表面打蠟。打蠟質量：花崗石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰。由於經過幾十天，安裝石材的水泥沙漿結合層達到抗壓強度1.2MPA的標準,可交付驗收。
3、施工質量控制及注意事項：
、鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。、面層鋪設應防止板面與基層出現空鼓現象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃乾淨，澆水溼潤並均塗刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然後用軟布擦乾淨粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設後，表面應覆蓋、溼潤。養護期必須保證7d。
、由於板塊本身不平或厚度偏差過大（大於±0.5mm）或鋪貼時操作不當，未找平或鋪貼後過早上人踩踏等原因，容易出現相鄰兩塊板高低不平。若發生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。、利劍扇形基座的花崗巖、大理石鋪設，基本尺寸為非標準板。對於這些非標準板，在工廠定型加工即可（扇面內的花崗巖、大理石鋪貼時不留縫隙）。、避免錯縫發生的措施、挑選石材嚴格按照《天然花崗巖、大理石建築板村（GB/T 18601-2001）》標準，鋪裝前按
長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標挑選石材；光面石材表面應光潔明亮、色澤鮮豔無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm，平整度最大偏差值：長度 ≥400mm時為0.6mm；厚度的偏差為±2mm。 並按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質量的前提下)。
、嚴格測量管理平面測量實施5m*5m方格網定位控制測量放線，施工中根據矩形控制網外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區後釘測釺。每測定一閉合圖形完畢後進行閉合校核，精度按二級平面控制網要求；測角中誤差±10」,邊長相對誤差1/10000，點位測定採用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數據資料，採用基準塊和高程控制樁相結合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網及交點高程後，在每個5m*5m方內按石材位置和標高掛線。
（6）、石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然後用自製石材運輸車運輸到位。自製運輸車用鋼管及小推車輪子等製成。
（7）、石材本身重量較大，準備採用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自製）。
（8)、為保證擊打後每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數，作為大面積鋪砌的依據。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。
(9)、針對灌縫隙時水泥易汙染石面的情況，製作漏鬥式專用工具。