1.4 製備鐵磁流體
王文生等[10]研究了採用部分氧化-鐵氧體共沉-表面處理流程，用鹽酸酸洗廢液製備水基鐵磁流體的工藝。研究表明：氧化劑的加入量和反應溫度是氧化反應的主要影響因素;pH值、m(Fe2+)/m(Fe3+)、共沉澱溫度、共沉澱時間等都對鐵磁流體的產率以及組成成分、磁性等特性構成影響，最佳共沉澱條件為：m(Fe2+)/m(Fe2+)=1，pH=13.0 ，溫度t=80℃，時間為5min，在此條件下得到的共沉澱產物為單一Fe3O4，粒度為10 μm左右，飽和磁化強度為68.97 emu/g，完全達到了產品要求。
1.5製備顏料
目前世界每年大約消耗700～800 kt的氧化鐵系顏料，以美國為例，每年消耗的 70 kt中，鐵紅佔42.9%，鐵黃佔38.l%。用酸洗廢液生產氧化鐵系顏料的技術已經比較成熟，在世界範圍內得到廣泛應用。從酸洗廢液製備氧化鐵顏料的方法總體上可分為幹法和溼法兩種：
①幹法
幹法是將同體鐵鹽原料在高溫下進行焙燒或煅燒，得到氧化鐵紅的固相反應。其中常用的一種方法稱為綠礬煅燒法，因以綠礬(F4SO4•7H2O)為原料而得名。其工藝流程為：在250～300℃下將從酸洗廢液中提純得到的FeSO4•7H2O脫水為FeSO4•H2O，研磨粉碎後於 700～800℃下煅燒而得到鐵紅。通過控制煅燒溫度和時間及空氣通入量，可以生產出從淺紅到深紅各種色調的鐵紅。
②溼法
溼法也就是氧化中和法，原理是使酸洗廢液中的亞鐵離子氧化為鐵離子，並在鹼性物質(中和劑)的作用下水解為氧化鐵。目前國內外幾乎都用氨作中和劑，在回收氧化鐵的同時得到被鹽，所以也稱作鐵鉸法，其工藝原理為：4FeSO4+O2+8NH3+4H2O=2Fe2O3+4(NH4)2SO4
溼法的典型操作工藝見圖2。
廢液調整包括溶液中鐵鹽含量、溶液酸度、原料配比和反應溫度等方面的調節。
溼法的反應時間一般較長，生產效率低。為了加快反應速度，可以採取加催化劑的方法加以改進，例如加入NaNO2 做催化劑，不加晶種先直接生成鐵黃，也可以再燃燒成鐵紅。
溼法工藝操作中亞鐵鹽溶液純度、反應溫度、攪拌速度、氧化時間等條件的控制非常重要，直接影響氧化鐵產品的質量，如果條件控制得好，可以生產出符合電子行業用的軟磁鐵氧體用氧化鐵。與幹法相比，溼法的能耗低、投資少、二次汙染小，但操作要求高，條件不易控制。
1.6製備針狀超細金屬磁粉
利用酸洗廢液製備的針狀超細金屬磁粉是一種高附加值、高技術的產品，應用範圍很廣，無疑為鋼鐵廠酸洗廢液的利用與治理開闢了一條新途徑。
該方法的工藝過程如下：
①配製一定濃度的亞鐵鹽溶液;
②在攪拌的條件下，向其中加入氨水至溶液的 pH>11，升溫至 60℃，通空氣氧化(流量 31/min)，6 h後抽濾反應液，用水將濾餅洗至 pH=7，烘乾研碎，製取針狀超細FeOOH粉末;