1獵奇之旅：富士康首次向媒體開放
筆者前幾天有幸隨同小米公司的業務團隊一起參觀了富士康的代工廠，至於為什麼這裡會特意用到「有幸」兩個字，主要是因為富士康之前從沒大規模的開放過代工廠供媒體進行參觀，我們這波人算是首批。
到那裡參觀的理由也很簡單，雷總在小米 4的發布會上曾經許下承諾，會帶媒體朋友們去生產製造它的代工廠轉一轉。雖然我們當時也沒把這件事兒放在心上，但在三個月後小米還是履行了當時的承諾。
其實整個富士康代工廠之旅有差不多一半的時間消耗在路上，因為我們要參觀的廠區，也就是負責小米手機代工業務的廠區，位於北京的衛星城河北省廊坊市的境內。大巴車10點出發到那正好趕上午飯。
位於廊坊市西南郊區的富士康代工廠廠區（圖片來自百度地圖）
從百度地圖上看，這個廠區在廊坊市的西南郊區，POI信息點的名稱是「富士康京密電子公司」。至於我們為什麼不去位於北京大興區亦莊的代工廠，或者是去小米在南京英華達的代工廠，理由也很簡單。
百度街景已經覆蓋到了富士康（廊坊）廠區（圖片來自百度地圖）
因為此次開放給媒體做參觀的是小米 4手機的部分生產線，再加上只有這裡能夠很好的加工奧氏體 304不鏽鋼中框。但或許是涉及商業機密，包括CNC數控工具機、表面噴砂等核心生產環節都沒讓參觀。
■參觀項目
1.SMT 印刷貼片生產線
2.整機產品組裝生產線
3.金屬框衝壓鍛造車間
4.金屬框鐳射切割車間
看到這裡還是一頭霧水？其實筆者在去工廠參觀之前腦子裡也有不少的疑問。所以我們在進入主題之前先來了解一下富士康科技集團，以及經常被連帶提到的臺灣鴻海精密集團的一些相關信息。想了解詳情請翻頁。
2先做答疑：四個關鍵詞了解富士康
說到富士康，混中關村在線的親們對此也都應該有所耳聞了，或者起碼會知道它的主要業務之一是跟智慧型手機的生產製造有關。畢竟蘋果、iPhone和富士康一起出現在文章標題裡的概率並不算低了。
「幫助部分手機廠商製造產品的部分零配件，然後拿到其它的零部件並組裝成終端產品」，籠統地說富士康在智慧型手機圈子裡就是在充當著一個「工匠」的角色，幫助設計師（廠商）打造出最後的產品。
富士康科技集團是臺灣鴻海精密工業股份有限公司在大陸投資的企業
那麼為了更好的說明富士康是一家怎樣的公司，以及它在這個行業裡有著怎樣的地位，筆者覺得用以下四個關鍵詞來做延伸說明會更為容易一些。當然如果您只對廠子裡的情況感興趣，直接翻頁就好。
關鍵詞一：全球財富500強企業
富士康是臺灣鴻海精密集團在大陸投資興辦的企業，隸屬於臺灣首富郭臺銘名下，同時也是《財富》世界500強榜單的常客。2014年的排名是第33位，我們熟知聯想、華為分別排在第286位和第285位。
鴻海精密（大陸稱為富士康）在2014年的《財富》世界500強企業中排名32位
關鍵詞二：OEM為主ODM為輔
這是一家擁有ODM（負責產品設計並製造生產）、OEM（拿廠商的設計並製造生產）能力，專業生產製造3C產品以及半導體設備的電子專業製造商。目前的主要業務依舊是幫助廠商代工製造產品。
關鍵詞三：兩地研發專利數眾多
能夠拿下蘋果、小米（目前富士康全球第二大客戶）等國際級的大客戶，富士康靠得是製造與生產技術的硬實力。其在大陸、美國兩地組建了研發團隊，每年申請的專利數常年排在國內廠商前十位。
富士康在大陸的研發基地位於科技企業扎堆兒的深圳市寶安區（圖片來自百度地圖）
關鍵詞四：歐美亞三地設廠製造
除西北地區外，富士康在國內的主要經濟區都設有科技工業園區，解決了當地周邊大量社會人員的就業問題，並在歐、美、亞三大洲設立了200餘家子公司和派駐機構，全球範圍內擁有120餘萬員工。
3開始之前：廊坊廠區介紹體驗夥食
■廠區布局
話題回到代工廠，富士康在國內二十多個城市都設有廠區，其中東莞、佛山、崑山、成都這幾家在新聞中經常會被提及。那麼我們此次所參觀是位於河北廊坊的廠區，也就是小米 4手機的誕生之地。
那麼作為富士康在北方的重要生產基地之一，廊坊產區的佔地面積有73萬平方米之多。雷軍在今年六月份曾發微博表示小米是富士康的第二大客戶，小米佔用的廠方平米數達到了廊坊富士康的60%。
富士康（廊坊）廠區被分為A、B、C三個區（圖中從左往右）
目前這個廠區共分為三個區域，其中A區是生活區，有九棟宿舍樓，能同時容納近五萬名員工。同時這裡還有全面的配套設施，網吧、圖書館、超市、食堂、操場等都有配備。另外的B、C區為生產區。
■感受體驗
實際觀察，富士康（廊坊）就是內種典型的社區型工廠，不同區域之間設有很寬闊馬路，綠化工作做得也還不錯，基本上視線中始終會有植物出現。由於已投產很多年，所以建築的外牆皮都有些脫落。
富士康（廊坊）是很典型的社區型工廠（超市、圖書館、操場統統都有）
由於我們到達廠區的時候正值午飯，所以廠區中來來往往的員工數量不少，從面相上看，20歲左右的年輕人居多。據組裝車間的負責人介紹，這裡除了周邊的本地人外，還有很多來自西北地區的員工。
富士康（廊坊）廠區內的食堂（我們在比較乾淨的VIP區吃的午餐）
雖然飯菜的品相比較一般但味道還是挺不錯的（夥食的標準是兩葷兩素）
因為要吃午飯，所以我們這一波人先體驗了廠區中食堂的夥食。食堂的面積著實不小，但就餐環境並沒有想像中的那麼好（畢竟是全球第一的代工廠）。我們的就餐標準是兩葷兩素，菜的味道確實還行。
飯後是半個多小時的講解（隨後被告知手機和相機都不能隨身攜帶）
午飯過後我們在會議室聽了短暫的講解，隨後便開始了正式的參觀（手機、相機均不能隨身攜帶，照片都是隨行的攝影師所拍，湊活看吧）。參觀地點是位於B區的四個生產車間，下面我們一一講解。
4行程之一：人很少的SMT貼片車間
畢竟是首次向媒體開放再加上時間所限，所以我們此次只參觀了四條生產線。過程中廠方人員告訴我們：這四條生產線只佔了小米 4生產總流程的10%左右，之前雷總過來參觀全部流程花了七個多小時。
由於廠區面積較大所以大巴車是必不可少的代步工具
整個參觀過程的首站便是自動化程度最高的SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝生產線，同時也是人員密集度最小的生產線。由於這裡有很多未作保護處理的晶片元件，所以要做好防護工作。
進入SMT車間之前要做好防護工作（頭套、鞋套、防靜電服必不可少）
和生產線上的工人一樣，我們在入門之前也都帶好了頭套、鞋套和防靜電服。不過由於只是參觀所以我們並沒有佩戴專門的防靜電手環和指套。進門之後，眼中基本都是機器設備，很少看到工作人員。
最開始的原料經過這一排機器後就成了小米 4的主板（隨行攝影師沒有拍全）
由於基本都是自動化操作所以這個車間的工人很少（員工手上戴的是防靜電手環）
那麼一片PCB基板從這一排機器的一頭走到另一頭，出來之後就成了小米 4手機的主板。其中需要經過列印電路、晶片貼裝（使用錫膏）、回溫固定三個主要環節。中間和最後還有機器和人工的檢測過程。
講解員身後的機器就是貼片機（機械臂抓取帶子上的元件後放置在PCB板上）
小米 4手機SMT生產線中的核心部件也就是高速貼片機來自松下（Panasonic），電容、電阻、晶片、屏蔽罩都是由它負責安裝在PCB上，至於用於防靜電的泡棉則是在旁邊的額外的生產線上進行安裝。
員工在檢查經過回溫固定後的主板（主要是看元器件是否有虛焊和位置的偏移）
主板成品要在這裡進行初步的通信性能檢測（操作人員需要佩戴指套）
在一個完整的生產流水線中，會配有8條這樣的SMT生產線，同一時間內一條SMT生產線上差不多同時加工著10多套主板，每一套主板是由4片主板組成的，所以也就20多分鐘加工約50片主板，半分鐘一塊。
5行程之二：近百米長的組裝生產線
第二站是整機組裝生產線，這裡的景象與之前完全不同，一條條的生產線上密密麻麻坐滿了人，也是人工參與度最高的生產線，看到這裡各位應該也就能明白為什麼富士康工廠要招收那麼多的員工了吧。
在這條生產線上，各種組件通過一道道工序組合成完整的手機。組裝過程中，富士康還為小米 4設計了兩款矽膠保護套，防止過程中可能出現的外觀磨損。那麼在做測試後刷入指定的MIUI 系統，這就完事了。
組裝、檢測、包裝生產線差不多有近百米長（一個操作員後面會跟一個檢測員）
看圖吧，上面就是小米 4 移動定製版組裝生產線的一部分，筆者目測生產線全長差不多得有80-90米，基本上是一米一個人的樣子。這些組裝好的手機在生產線的末端就直接被打包裝箱了，然後送往庫房。
雖然是第二個參觀的地點但小米 4手機的加工生產過程到這裡就結束了
和前面SMT生產線高度集中的生產方式不同，這裡沒有能同時處理多個任務的可編程加工設備，每一名員工都有明確的分工，並且在每一名組裝人員的右手邊都會配備一名質量檢測員，畢竟人手不如機器。
就以屏幕部分的安裝來說，先是專人檢測需要安裝的屏幕是否有瑕疵，然後是在B殼制定位置進行點膠，接下來放置屏幕，隨後使用設備進行屏幕的壓合（溶膠粘合），最後一步是固定屏幕的排線。
美女負責人介紹這裡的C級員工培訓三天即可上崗（每個人的操作都很簡單）
據介紹，這些員工被分成了A、B、C三個等級，C級員工培訓三天即可上崗，而要求最高的A級員工則至少要培訓一周的時間才能上崗。通常一名員工要至少學習五個零部件的加工方法，以便調休輪換。
6行程之三：鋼板藝術之旅的第一站
前面的SMT和組裝車間都比較安靜，充滿了科技氣息。接下來我們參觀的則是最吵鬧、也最有工業味道的衝壓車間。小米 4手機金屬中框加工過程的第一站就是這裡，也是「一塊鋼板的藝術之旅」的起點。
加工小米 4金屬中框的衝壓車間環境比較惡劣（這裡沒有女員工）
衝壓車間的設備看著明顯都要粗獷不少，隨處可見的油汙和叮叮噹噹的打擊聲造就了比較惡劣的生產環境，因此工人都帶著用於隔音的耳塞。另外由於還需要一些體力勞動，所以這裡沒有女員工的身影。
放在地上的這些就是用來加工小米 4金屬邊框的奧氏體 304不鏽鋼板。這一整塊的鋼板在這個鍛造車間裡要經過七個加工步驟，完成後就是小米 4手機發布會邀請函的那塊板子，離最終的成本還差得遠。
一塊鋼板在這裡要經過七個加工步驟（最後內塊就是邀請函裡送的那塊）
擺在桌子上的這一排就是鋼板經過每一個加工步驟後的樣子了。工作人員需要做的就是運輸物料，並將它們擺放到衝壓機上。雖然看上去挺費勁，但鍛造過程並不耽誤時間，差不多5秒就能完成一個步驟。
經過衝壓打孔後剩下來的金屬廢料
可以看到這些金屬板上有不少的開孔，這些開孔一方面是在加工的時候用於輔助定位，另一方面則是為衝壓過程做的應力緩衝。不然板子越壓越薄，多餘的物料沒有去處，使之形變的成本也會越來越高。
這個車間裡也在測試自動化設備以減少人工成本提高效率
由於在放置物料後需要員工用雙手按下按鈕衝壓機才會工作，所以我們也不必為他們的人身安全所擔憂。另外為了提高效率，這裡也布置了由富士康生產的機械臂，我們參觀時這些機械臂還處在測試階段。
7行程之四：非常酷的鐳射切割工藝
本來以為看過了鋼板的鍛造過程後會去參觀「藝術之旅」最神秘的部分，也就是CNC數控工具機和表面噴砂的車間，但遺憾的是我們直接略過了這兩個耗時最長也是最考驗工藝的環節，也只能理解為商業機密了。
所以鐳射切割車間就是我們此次整個參觀流程的最後一站，這個車間裡主要有兩個加工項目，一個是將不鏽鋼金屬框中間的多餘廢料切除，另外一個是用鐳射光線燒掉邊框上塑料隔斷表面的金屬物質附著層。
經過廢料切割後這個金屬中框就很近接近最後的成品了
廢料切除也是一臺設備對應一個操作員，因為過程中會產生電火花所以這裡也做了一些防護措施。切割後斷點處會出現毛邊，那麼接下來的步驟就是使用機器或是人工對其進行打磨，這裡也會有專門的檢測員。
使用鐳射光線灼燒掉塑料隔斷上的金屬層（因為之前有噴砂過程）
為了讓使用金屬邊框的機器能夠接收到手機信號，通常的做法是在邊框上加入幾個塑料隔斷。這個「鐳射灼燒」的目的就是去掉表面噴砂過程中附著在塑料隔斷上的金屬層，這個需要對雷射的功率進行精確控制。
為了保護金屬框運輸時的相互摩擦這裡會套上一層保護膜（這裡也在做自動化測試）
細節方面，為了避免金屬中框在運輸途中的刮擦，在整個加工環節的最後還會有一個貼膜的過程，這個步驟同樣也在做自動化生產測試。可見富士康工廠還是比較重視質量檢測和產品保護這兩個不可見的過程。
8數據總結：兩萬名員工 180萬產能
一部小米 4手機在這裡要經過130多位工人的手才能出廠擺上貨架，目前整個富士康（廊坊）廠區內共有兩萬名員工參與到小米手機的製造（多個型號），另外還有一部分紅米手機在南京的英華達代工生產。
為了平衡各個車間的產量達到生產效率的最大化，廠方在生產線數量的布置上都經過了精心計算。比如基本上完全是自動化處理的印刷貼片流程只有8條生產線，而勞動力密集的組裝環節則配備了18條生產線。
作為富士康的第二大客戶小米與其關係目前是不一般的好
面對大量的訂單，小米 4手機的生產線實行雙班倒休策略。廠長還向媒體表明在這個月可以達到月生產180萬臺的量級。之前產能不足的問題主要就在這個使用了倒角設計的金屬中框，最初的良品率甚至為零。
富士康代工廠的高管還站出來為小米飢餓營銷的說法平反：「我們也聽到一些關於小米搞飢餓營銷的說法，只有我們知道確實不是這樣，這也挺無奈的。」前面提到的美女負責人還表示他們一直在不停的招人。
對於這個問題，筆者之前也跟小米的朋友打聽過，說是為了保證供貨前一陣連公司內部作為福利的F碼都停止申請了。不過筆者也有個疑問：既然每月能生產180萬，為什麼在官網提供搶購的原價機只有40萬？
不管怎樣，此次代工廠之行還是給我們提供了不少的信息。一是廊坊產區作為富士康的北方重鎮，其代工能力和產能確實不低。二是小米作為富士康目前的第二大客戶，兩家企業目前的關係真的是不一般的好。
那麼當高通的專利保護傘因為判決的下達而消失時，小米這些創業型公司勢必會受到一些裙帶效應的影響。而手中握有大量專利，同時又能夠幫助小米在硬體設計上更近一步的富士康是個很不錯的合作夥伴。