塑料添加劑是指分散在塑料分子結構中，不會嚴重的影響塑料的分子結構，而能改善其性質或降低成本的化學物質。添加劑的加入，能促使塑料改進基材的加工性、物理性、化學性等功能和增加基材的物理、化學特性。
添加劑主要有以下幾種分類
抗氧化劑
塑料中的不飽和雙鍵受氧原子、熱與光的侵襲而引起斷裂產生自由基，由此引起連鎖反應，使分子鏈斷裂或形成鏈交聯，而導致塑料成品的強度降低或變脆。抗氧化劑的功能就在於延緩塑料因氧化而分解，延長塑料產品的壽命。
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抗靜電劑
抗靜電劑的主要功能是賦予塑料產生導電性，以使其避免因摩擦而造成靜電的積存。常用的抗靜電劑有四級銨鹽、乙氧化胺類、脂肪酸酯類與磺化蠟類等。
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發泡劑
塑料用發泡劑主要有三類：
①氮氣、二氧化碳及空氣，直接壓入塑料熔膠中使發泡；
②揮發性液體如丁烷、戊烷、石油醚、二氟二氯甲烷等，在升溫後即揮發膨脹，而使塑料體發泡，常見的聚苯乙烯泡綿即屬於這類型；
③分解性化學發泡劑，這類發泡劑一般為固體粉末，它們在加熱時即分解放出氣體（通常為氮或二氧化碳），而使塑料產生細胞狀結構，並減輕重量。該類發泡劑多為有機的偶氮化合物，如偶氮雙甲醯胺、偶氮二異丁腈。發泡的塑料主要有：ABS、PS、PVC、PU、EVA、PE、PP等。
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阻燃劑
當添加難燃劑的塑料暴露於火焰時，能自行抑制火焰的蔓延，防止煙霧的形成，當火焰去掉時燃燒便會停止。塑料使用的難燃劑原理大致可分三種：
①反應型的難燃劑可與氧反應形成惰性氣體，籠罩在燃燒物四周，降低燃燒物氧氣含量，以達到終止燃燒的目的。凡是燃燒時能產生CO、CO2、NH3及滷素化合物，如PVC、PU泡綿、聚酯或環氧樹脂等均選用本法。
②非反應型的難燃劑是含有滷素、磷、氮或硼的化合物，當發生燃燒時，就能分解出一種惰性物，覆蓋在塑料燃燒物表面，形成一層障礙物，以隔絕外界之氧氣，達到耐燃之目的。
③含水氧化物如氧化鋁的難燃劑遭遇燃燒時，可放出水氣，吸收燃燒過程之熱氣，使燃燒物周圍溫度降低而達抑制火焰的蔓延，防止煙霧形成。
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潤滑劑
潤滑劑可分為內部潤滑劑與外部潤滑劑，內部潤滑劑最主要的功能是改善樹脂的內流動性，減少樹脂分子鏈間的內摩擦，如脂肪酸脂類（硬脂酸單甘油酯）；外部潤滑劑在降低樹脂對加工機械之黏著，並提高產品表面的光滑易於脫模。
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耐衝擊改質劑
耐衝擊改質劑通常是具有特殊性的樹脂以混煉方式添加，而改善塑料的耐衝擊性。耐衝擊改質劑常常影響到塑料的耐熱性、流動性或加工性，選擇時必須慎重。
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增塑劑
絕大部分合成樹脂具有可塑性，但可塑性的大小卻不相同，為了使樹脂易於塑化和賦予製品柔軟性，一般在樹脂中加入一些低分子物質，這些低分子物稱為增塑劑。增塑劑是液體或低熔點物質，與樹脂應有較好的混溶性。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟等。
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著色劑
是為了美化和裝飾塑料而在物料中加入的含色料的添加劑稱為著色劑。
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填料
是加於塑料的配合料中以降低成本，有時也可增進塑料的物理性能，如硬度、剛度及衝擊強度的相對惰性的物質稱為填料。最常用的填料有黏土、矽酸鹽、滑石、碳酸鹽等。
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