鄭州輕研合金科技有限公司成功開發航空航天用鋁鋰合金超塑性板材

　　日前，鄭州輕研合金科技有限公司開發的航空航天用鋁鋰合金超塑性板材成功完成交付，板材寬幅1.2m、長度4m、厚度1.5~3mm。與普通鋁鋰合金板材相比，該合金板具有晶粒細小、強度高、塑性好，工業化批量生產的板材高溫伸長率達到500%，可在高溫條件下超塑性等材製造成型。

　　目前，航空、航天飛行器對減重的迫切性已經進入「克克計較」時代，鋁鋰合金作為一種輕質、高強金屬結構材料，在航空、航天領域有十分廣闊的應用前景，合金中每添加1%的鋰，密度降低3%，彈性模量提高6%。採用鋁鋰合金代替常規高強鋁合金可使其結構重量減輕5%~15%，剛度提高15%~20%。利用超塑成（型）技術製備鋁鋰合金薄壁整體構件,可以進一步減輕重量、減少零件數量、降低成本、提高零部件整體剛度和可靠性,給航空航天製造業帶來了巨大的社會與經濟效益。美國、英國及歐洲其它國家、前蘇聯和俄羅斯、日本等國將該技術列入國家高技術發展計劃,作為發展航天工業的重要手段，目前超塑鋁鋰合金構件已經成功地應用於各種太空飛行器和各類軍用、民用飛機上。應用部位主要有機身框架、襟翼翼肋、電子設備蓋扳、飛機前舵、垂直安定面、整流罩、進氣道唇口、發動機通道門、飛機檢修艙門及一些壁板件。

　　由於鋰元素非常活潑，在大氣條件下熔煉鋁鋰合金容易氧化造渣、吸氫，嚴重影響合金的性能及品質。目前世界上高品質的鋁鋰合金都是在真空或真空負壓條件下生產出來，主要為以下三種方式：①真空熔鑄法；②氣體保護熔煉+負壓抽氫靜置+半連續鑄造方法；③氣體保護熔煉+噴射沉積鑄造方法。鄭州輕研合金科技有限公司依託國家級研發平臺，成立鋁鋰合金研發部優化真空熔鑄工藝，採用「」工藝製備超塑性鋁鋰合金板。解決了鋁鋰合金易吸氫、氧化造渣、成分偏析、易縮松等問題，可批量提供1420、2195等牌號鋁鋰合金板帶箔、管棒型線絲、鍛件等產品，以及根據客戶圖紙提供零部件。同時，針對鋁鋰合金預研型號，公司擁有設計圖紙到零部件交付（熔鑄、加工成形、熱處理、機加、表處、檢測）的全流程開發能力。