模具上倒R角，是每個設計師都知道的事情，我看過很多模具圖，真正能把R角倒得合適的人很少。
做設計的人，在工作中，常常會聽到這樣的話，R角能倒大，絕不倒小。但，什麼樣的大，才算是大？
如果倒R8，有人問，能不能倒R10？好像也可以。那麼，能不能倒R12呢？好像也行。
於是，設計與工藝之間的衝突就在這裡產生了。每次別人總能說你的R倒得不合適，但，這個事情，好像自己也沒辦法說服人家。
那個，倒R角有沒一個參考的標準？不同的位置，取值多少比較合適，我們是怎麼去判斷的呢？
R角，無非就是對模具中直角部位的處理方中其中的一種，主要起到方便加工，或增加強度，減小應力的作用。模具中側面的直角，常見的處理方式有兩種，要麼，清角，要麼，圓角，如下圖。
清角的做法有好幾種，上圖中的清角是最常見的一種。
那麼，什麼時候用清角，什麼時候用圓角呢？
可以這樣看，若框的側面帶斜度，那麼，只做圓角，基本不考慮清角的方式，特殊情況除外。
若框的側面是直身的，無斜度的，那麼，既可以做清角，又可以做圓角。
在既可以做清角，又可以做圓角時，就得評判模具上該位置的強度。一般來說，做清角會影響強度時，則只能採用圓角的方式。如下圖。
同樣是開框，左邊框採用了清角的方式，右邊採用了圓角的方式。明顯，左側的清角處與導套很近，影響導套位置側面的厚度，而右側圓角則沒有這個問題存在。
若兩種方式，對模具的強度均無影響，那麼，優先考慮清角。
為啥？
清角可以減少加工量。
就拿模框來說，若採用清角的方式，模仁四個角可以不加工圓角，省事。若採用圓角，那模仁四個角必須加工圓角。
上面的內容，是從模具整體出發，針對模具上直角常見的兩種處理方式的選擇技巧。
那麼，R角或清角值的選擇有哪些是需要遵循的呢？
這裡，咱們需要先來了解一點加工知識，刀具。
數控加工中，無論什麼樣的刀，它在加工時，是主軸帶動刀具旋轉切削，旋轉所產生的結果是圓。
所以，以切削的方式，加工出來的零件，側面產生不了直角，會留下圓角。圓角的半徑，不會低於刀具的半徑。
因此，一個直角位置，倒角半徑的最小尺寸，應該是切削該位置，最小所能使用的刀具的半徑。
意思就是說，我們必須要先知道不同直徑的刀具，所能加工的有效深度是多少。
大多數情況下，刀具的有效加工深度是它直徑的5倍。比如，直徑6mm的刀，能加工30mm深。
別鑽牛角尖，說32mm也行。我們取大部份情況下大家都認可的安全值，不是極限值。
因此，在模具上，凡是直角的位置，需要倒R角時，最低倒角值應該按此標準來確定。
接下來，聊重點，到底取多大的值合適，不會被人說R小，即便是別人說R小了，咱們也能懟回去。
在刀具所能加工的深度下，另一判斷標準是該位置在模具上所起的作用是什麼？這個，分開來講一下。
一：虎口類定位處的R角，如下圖。
定位的地方，一般來說，以直角處的兩相鄰邊較短邊的1/3左右為宜，最小R一般不低於R5。因該位置起定位作用，R過大，會導致側面的定位面變小，定位面過小，則失去了它本來的作用。
現實中我們往往會看到很多人的模具，虎口的R角過大，導致定位面非常小。
二：前後模框R角取值一般在較短邊的1/8至1/12左右，模仁大的，可按小一點的範圍取值，模仁小的，可按大一些的範圍取值，但最小R不應小於R10。
三：枕位處R的取值
枕位按大小不同，取值不同，小枕位，直接可倒成圓頭，大枕位有時後端面要貼死。可按加工刀具的直徑來取值，如下圖。
四：其它位置R角取值
除上述幾個常見的位置之外，其它位置的R角，以最小加工刀具的直徑加上0.5-1來取值基本上算是比較合理。比如，某位置最小需要用6mm的刀加工，那麼，咱們可直接倒R6.5或R7。實際加工時，可以選擇6-12mm的刀加工。
五：特深位置R角取值。
模具上，有些位置特別深，若按最小加工刀具來算，R角仍然過大時，可採取分級R的形式。如下圖。
圖中平面到凸臺的側邊高度為81mm左右，最小可加工刀具直徑為16mm。因此，紅色圈處至少應倒R8.5-R9。然而，實際上該位置沒法倒這麼大的R，甚至連R4都不行。因此，該位置下半部分採用較大的R角，上半部分使用小R。加工時，下半部分可直接光出來。上半部分R採用火花機加工。
這時有人會問，反正都要放電，為啥不直接到底呢？
直接到底也行，無非就是電極做深一些，放電的時間長一點而已。