鋼鐵合金是海洋工程重大裝備的關鍵支撐與結構材料,但在海洋複雜環境下,其運動部件面臨嚴峻的磨損與腐蝕挑戰。常規的有機防護塗料難以滿足動態載荷的部件強韌抗磨蝕需求,採用物理氣相沉積表面強化塗層材料,是解決上述問題的有效途徑之一。近期,中國科學院寧波材料技術與工程研究所、中科院海洋新材料與應用技術重點實驗室的先進碳基薄膜技術團隊,聚焦具有優異力學、低摩擦潤滑、良好化學惰性的非晶碳基塗層材料體系,在金屬表面強化防護用PVD類石墨非晶碳(Graphite-like carbon, GLC)塗層材料方面取得系列進展。
首先,針對磁控濺射GLC塗層與鋼材基體間結合力差的問題,團隊基於前期研究建立的金屬元素與碳的不同成鍵特徵(J. Phys. Chem. C, 119 (2015) 6086,Thin Solid Films, 607 (2016) 67),選擇Cr、Ti、W作為三種強膜基結合的金屬過渡層,對比研究了其對GLC塗層界面結構的催化行為和影響規律(ACS Appl. Mater. Interface 9 (2017) 41115)。研究發現,Cr、Ti、W過渡層均可導致界面處碳捲曲結構形成,誘導石墨化;但增加溫度,sp2結構反向溶解和Ti-C鍵強穩定性導致石墨化含量降低,而Cr、W過渡層則呈現高溫增加石墨化的催化功能。這不僅解釋了Cr/GLC塗層中獲得的導電耐腐蝕實驗現象(發明專利,201611030648.9,201410727479.9,Surf. Coat. Technol. 307(2016) 374),也提供了一種金屬催化非晶碳轉變特殊結構碳材料的製備新思路。
最近,從Cr/GLC塗層材料體系入手,為提高海水環境中塗層的強韌耐磨性和抗腐蝕性能,團隊進一步設計製備了不同調製周期、厚度比的複合結構塗層,並研究了其抗磨蝕性能的變化(ACS Appl. Mater. Interfaces 10 (2018) 13187, J. Mater. Sci. Technol. 34 (2018) 1273)。研究發現,給定塗層總厚度時,減小調製周期,塗層的應力下降,硬度和韌性增加,耐磨蝕性能先增後降。其中,當調製周期為250nm時,塗層最大硬度達20.03±0.59GPa,韌性特徵H3/E2為0.214。但是,過於減小調製周期,會導致塗層中頂層GLC厚度減小,進而由Mott-Schottky分析表明薄膜缺陷會增加,從而導致極化電阻減小,磨蝕性能變差。隨後,團隊提出了通過多層阻斷腐蝕擴散通道、頂層加厚,實現功能層的複合結構設計,並成功獲得了極化電阻大幅提高(1.1×107 cm2)、海水下磨損率低至2.3×10-8 mm3/Nm的優異抗磨蝕非晶碳複合塗層。結合複雜形狀均勻沉積技術,有關塗層材料已初步在船舶液壓馬達的活塞、挺杆等部件上開展塗覆改性應用評價。
以上研究工作得到國家自然科學優秀青年基金項目(51522106)、科技部重點研發計劃項目(2017YFB0702303)和浙江省重大招標項目(2017C01001)的支持。
圖1 Cr/GLC薄膜的截面TEM形貌和EELS結果
圖2 Cr、Ti、W三種金屬過渡層對GLC塗層界面結構的催化行為理論研究
圖3 經頂層優化的Cr/GLC複合塗層結構與優異抗磨蝕性能
鋼鐵合金是海洋工程重大裝備的關鍵支撐與結構材料,但在海洋複雜環境下,其運動部件面臨嚴峻的磨損與腐蝕挑戰。常規的有機防護塗料難以滿足動態載荷的部件強韌抗磨蝕需求,採用物理氣相沉積表面強化塗層材料,是解決上述問題的有效途徑之一。近期,中國科學院寧波材料技術與工程研究所、中科院海洋新材料與應用技術重點實驗室的先進碳基薄膜技術團隊,聚焦具有優異力學、低摩擦潤滑、良好化學惰性的非晶碳基塗層材料體系,在金屬表面強化防護用PVD類石墨非晶碳(Graphite-like carbon, GLC)塗層材料方面取得系列進展。
首先,針對磁控濺射GLC塗層與鋼材基體間結合力差的問題,團隊基於前期研究建立的金屬元素與碳的不同成鍵特徵(J. Phys. Chem. C, 119 (2015) 6086,Thin Solid Films, 607 (2016) 67),選擇Cr、Ti、W作為三種強膜基結合的金屬過渡層,對比研究了其對GLC塗層界面結構的催化行為和影響規律(ACS Appl. Mater. Interface 9 (2017) 41115)。研究發現,Cr、Ti、W過渡層均可導致界面處碳捲曲結構形成,誘導石墨化;但增加溫度,sp2結構反向溶解和Ti-C鍵強穩定性導致石墨化含量降低,而Cr、W過渡層則呈現高溫增加石墨化的催化功能。這不僅解釋了Cr/GLC塗層中獲得的導電耐腐蝕實驗現象(發明專利,201611030648.9,201410727479.9,Surf. Coat. Technol. 307(2016) 374),也提供了一種金屬催化非晶碳轉變特殊結構碳材料的製備新思路。
最近,從Cr/GLC塗層材料體系入手,為提高海水環境中塗層的強韌耐磨性和抗腐蝕性能,團隊進一步設計製備了不同調製周期、厚度比的複合結構塗層,並研究了其抗磨蝕性能的變化(ACS Appl. Mater. Interfaces 10 (2018) 13187, J. Mater. Sci. Technol. 34 (2018) 1273)。研究發現,給定塗層總厚度時,減小調製周期,塗層的應力下降,硬度和韌性增加,耐磨蝕性能先增後降。其中,當調製周期為250nm時,塗層最大硬度達20.03±0.59GPa,韌性特徵H3/E2為0.214。但是,過於減小調製周期,會導致塗層中頂層GLC厚度減小,進而由Mott-Schottky分析表明薄膜缺陷會增加,從而導致極化電阻減小,磨蝕性能變差。隨後,團隊提出了通過多層阻斷腐蝕擴散通道、頂層加厚,實現功能層的複合結構設計,並成功獲得了極化電阻大幅提高(1.1×107 cm2)、海水下磨損率低至2.3×10-8 mm3/Nm的優異抗磨蝕非晶碳複合塗層。結合複雜形狀均勻沉積技術,有關塗層材料已初步在船舶液壓馬達的活塞、挺杆等部件上開展塗覆改性應用評價。
以上研究工作得到國家自然科學優秀青年基金項目(51522106)、科技部重點研發計劃項目(2017YFB0702303)和浙江省重大招標項目(2017C01001)的支持。
圖1 Cr/GLC薄膜的截面TEM形貌和EELS結果
圖2 Cr、Ti、W三種金屬過渡層對GLC塗層界面結構的催化行為理論研究
圖3 經頂層優化的Cr/GLC複合塗層結構與優異抗磨蝕性能