據工信部官網日前消息,2017年12月25日,大型客機發動機驗證機(CJ-1000AX)首臺整機在上海完成裝配,同時該發動機的核心機實現了100%設計轉速穩定運轉,標誌著我國首個民用大涵道比渦扇發動機整機驗證平臺已經建立,將為後續研製工作奠定堅實基礎。
CJ-1000AX由中國航發集團商發公司負責研製,直徑1.95米,長3.29米。其結構複雜、試製難度大,包含風扇/增壓級、核心機、低壓渦輪和附件傳動機匣裝置,由近35000個零組件組成。其中核心機由高壓壓氣機、燃燒室和高壓渦輪及相關系統組成,實際工作的溫度、壓力、轉速極高,其技術複雜程度和難度代表著我國工業製造領域的最高水平。
長期以來,由於極端製造能力不足,我國航空發動機核心機關鍵部件加工(高壓渦輪葉片氣膜孔)一直存在重鑄層、微裂紋、再結晶等製造缺陷,在發動機燃燒室超高溫及超高壓工作條件下,極易產生葉片裂紋、蠕變、侵蝕,甚至斷裂等問題,對發動機的推重比和壽命產生致命影響,致使飛機事故發生。
中國科學院西安光學精密機械研究所面向國家重大戰略需求,在國內率先研製出兩代三類系列化(四軸/五軸/六軸)光子極端製造裝備,突破了困擾行業多年的單晶渦輪葉片極端製造難題,為國產大飛機C919換上「中國心」提供關鍵製造手段,並成為中國航發集團商發公司渦輪葉片氣膜孔加工唯一製造單位,使我國擺脫航空發動機核心部件「能設計、無法實現」的窘境,助力我國航空發動機設計、製造及國產化進程進入全新的發展階段。
首臺裝配好的CJ-1000AX整機(圖源:工信部網站)
西安光機所研發的航空類光子極端製造裝備
來源:中國科學院西安光學精密機械研究所