視頻|探訪成都首個無人化蒸餃廠 機械「小工」每小時生產8萬個餃子

唐越 四川在線記者 雷倢 攝影 楊樹

人工智慧機械臂把蒸餃碼得整整齊齊，保證每一顆都包著滿滿餡兒料，蒸汽隧道100℃5分鐘快速蒸製，蒸餃「搭乘」傳送帶到達下一流程，機械手臂將蒸餃裝箱並封箱，無人冷庫存儲保鮮可以自動出庫......現在一個小小的蒸餃也可能未經人工生產出現到你家的餐桌上。

10月27日，在成都市溫江區海峽兩岸科技產業開發園內，6000平米的廠房裡，沒有手不停歇的包餃子工人，能看到的只有安靜有序、認真工作的機械「小工」。這是成都首個無人化蒸餃工廠——正大中際食品（成都）有限公司蒸餃工廠。該工廠由成都益民集團旗下中際集團與正大食品企業（成都）有限公司共同投資建成，是成都首個無人化蒸餃工廠。

動作迅捷的「熟練工」

每小時生產8萬個餃子

哪怕是老師傅也會對無人化蒸餃廠的速度望塵莫及。機械手臂和傳送軌道是當之無愧的「熟練工」，有條不紊地流水線作業實現了高效生產，從原材料到製作、塑封、打包成箱、入凍庫沒有中間消耗。

在這個無人化的工廠裡，生產線全速運轉，從原材料到成品入凍庫，整個過程只需要一個多小時。

「工廠每小時就能生產8萬個餃子，24小時就能生產192萬個蒸餃。」正大中際食品（成都）有限公司蒸餃工廠接待主管鄧婕介紹，按每人食用5個計算，工廠一天的產能可滿足38萬人的早餐需求。

鄧婕說：「這個工廠裡的機器來自日本、德國等幾個國家，都是世界最先進的技術。」

用機械來包餃子，味道如何不打折扣

鄧婕介紹，為了讓蒸餃的麵皮做到足夠勁道，餃子的原材料採用的進口小麥芯粉作為和反滲透ro直飲水借用手工和面原理混合而成麵團，且在真空狀態下製作使麵筋快速形成，其口感效果遠遠優於別的和面方式。

分為三層的設備選用盒裝運輸減少餃子皮水分流失，力求提高餃子皮的韌性和彈力，通過真空柔和的麵皮，厚度只有7毫米，晶瑩剔透，勁道爽口。

蒸餃的餡料由研發團隊配比好然後投入自動化設備切割混合，沒有雜質，均勻細膩。通過智能化的設備自動投餡，一折一捏，模擬手工包餃的過程餡含量接近70%。

餃子包好後，就會通過傳送帶，進入長達30米的蒸汽隧道。蒸汽隧道的溫度高達100℃，餃子只有在裡面待上5分半鐘就熟了。

蒸製成熟後會快速進入單凍機急速冷凍鎖鮮，在-35℃的環境裡，經過45分鐘的急速冷凍，鎖住蒸餃的營養和水分，最大程度還原蒸餃本味與口感。

有時候，我們在家做好了餃子，放入冰箱中，再拿出來時，口感就不佳了。但無人蒸餃廠使用的單凍機，能快速將餃子凍住，這樣就不會破壞食物的細胞壁，也鎖住了餃子的水分，保持原有口感。

全程可追溯 確保蒸餃質量

無人蒸餃的質量與安全如何保障？鄧婕介紹，工廠的,每一步都可回溯追查。整個生產車間的各個區域都做了最嚴格的分隔管控，包括生區、熟區、包裝區的通道、氣流、人員等。

鄧婕介紹，從原料的選擇到生產，蒸餃的每道工序都受到嚴格監控，再加上先進的智能化設備，以及人工智慧機械臂在這裡大顯身手，實現了由食材到成品蒸餃的蛻變。「比如，在生產過程中，使用的傳送皮帶與託盒，都是食品級材質，耐高溫無釋放，保證食品的安全。」

而在外包裝車間，抓取系統的機械臂，通過視覺系統精準抓取產品放入紙箱，然後通過機器手臂碼垛送入凍庫，最終需要產品的時候在設備輸入需求產品就會自動被送到出貨口。

「該工廠是目前國內最智能化的無人蒸餃工廠，可以通過智能控制系統，保證車間溫度和溼度恆定、環境清潔。具有最嚴格的質量監控，原輔料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗，食品接觸面及空氣微生物檢驗等。」鄧婕介紹。

隨著人工智慧向各行業滲透，傳統製造業也通過人工智慧加速升級。工廠的升級，不僅保證了產品工藝、品質、安全，還大大提高了產品產能。同時，通過自動化、智能化、無人化生產，能夠大幅度降低傳統手工製作水餃帶來的「人為風險」，從而確保速凍水餃質量安全。