工件在被加工以後，加工部位都會留下一些微小的毛刺，而這些毛刺都是需要去掉的，下面小編就給大家介紹幾種去毛刺的方法：
一、手工去毛刺
手工去毛刺作為最原始古老的去毛刺方法，是目前絕大部分企業都在是用的方法。這個方法採用砂紙、磨頭、銼刀等工具進行去毛刺操作，而銼刀也有氣動的和人工的。人工去毛刺對工人的個體技術素質要求不高，對於一些結構簡單、毛刺小的產品非常合適，但是它的缺點在於人工成本高，效率低下，且對於一些較複雜的交叉孔毛刺無法去除。
二、衝模去毛刺
這種方法是通過利用製作一個衝模在配合衝床的方式來去除相應的毛刺的。由於需要製作對應的衝模，因此成本並不會太低，而且僅僅適合用於分型面簡單的產品，但是它的效率和去毛刺效果遠比人工優秀得多。
三、研磨去毛刺
這種去毛刺的方法是噴砂、滾筒、振動等多種形式結合使用的，採用的工廠也是比較多的，當然，這種方法去除的毛刺並不是特別的乾淨，如果沒有完全去除乾淨的話，後面還是需要通過人工的方式來去除，同時這種方法僅僅適合小產品且批量較大的。
四、冷凍去毛刺
冷凍去毛刺的方法是通過低溫使毛刺脆化，在對產品噴射彈丸，已達到去除毛刺的目的。用這種方法去毛刺，首先設備上的投資就在30多萬，其次這種方法僅適用於毛刺壁厚小，產品小的工件。
五、 熱爆去毛刺
熱爆去毛刺也被稱作熱能去毛刺，這是一種通過將可燃氣體通入到特定設備中，然後在特定條件和特定介質作用下讓可燃氣體爆炸，在利用爆炸產生的能量去除毛刺的方法。這種方法雖然看起來簡單粗暴，但是成本高昂，僅僅是購買設備都要上百萬了，更何況對工人的技術要求也高，而且效率低。但是它去毛刺效果非常好，因此這種方法通常會用在一些不計較成本，看重質量的領域，例如航空航天、汽車精密零部件領域。
六、 化學去毛刺
通過利用電化學的反應原理，對金屬製品工件的毛刺進行自動化、選擇性去除。這種方法較常用於難以去除的內部毛刺。例如閥體、泵體等工件的細小毛刺。
七、電解去毛刺
電解去毛刺是一種利用電解作用去除金屬工件毛刺的一種方法。這種方法由於使用的電解液有這腐蝕性，使得去毛刺的時候毛刺周圍表面也會受到腐蝕作用，輕則失去原有光澤，重則影響零件尺寸精度，因此用這種方法去毛刺的話，當去完毛刺後還要對工件進行清洗和防鏽處理。這種去毛刺方法效率高，且適合用於在工件中的隱蔽、且形狀複雜的毛刺。
八、高壓水噴射去毛刺
高壓水噴射去毛刺顧名思義就是一種通過水的瞬間衝擊力達到去除毛刺目的的一種方式，這種方法還能同時對工件進行清洗。用水清除毛刺，看起來是很簡單的，然而這種方法成本卻並不低，設備昂貴，因而在汽車發動機去毛刺應用較多。
九、超聲波去毛刺
超聲波去毛刺是一種通過超聲波產生的瞬間高壓來去除毛刺的方法。這種方法主要是針對一些十分微小的毛刺進行去除，例如一些在顯微鏡下才能觀察到的毛刺，都會通過這種方法來去除。