「工欲善其事,必先利其器」,器者,工具也!說到「硬氣」,金剛石材料當仁不讓,作為自然界中在最硬的材料,具有硬度大(莫氏硬度10級),抗壓強度強的性質,長期以來被應用於軍事工程和高端科技領域,廣泛應用於科學研究和工業等,是不可或缺的重要戰略物資,促進了近代與現代工業和科學技術的發展。
合成金剛石和cBN材料硬度歷史年表,紅線表示超硬材料的閾值(40 GPa),青色陰影區表示天然金剛石單晶的硬度範圍(60~120 GPa)。圖片來源:《科學通報》
金剛石多晶體(polycrystalline diamond, PCD)作為重要切割工具的一種,以金剛石微粉通過粉末燒結的方式燒結在一起得到。然而,金剛石是常壓亞穩相,高的溫度會促使其向石墨發生轉變。
通常,工業生產的PCD是通過添加助劑實現燒結的,燒結助劑一般分為金屬和陶瓷,其性能遠低於金剛石,從而大大削弱了 PCD 的性能。
隨著科技的進步,現有的 PCD 產品並不能滿足現代加工的需求了。傳統 PCD 的各方面缺點都是來源於所用添加劑。因此,製備無添加劑的 PCD 是 未來發展的方向。
2003 年,日本科學家 Irifune 教授聯合日本住友株式會社共同開發了由純金剛石相組成的 NPD。在隨後的研發中,他們對 NPD 的實際運用做了很多的工作。從硬度、韌性、熱穩定性以及切割性能等各個方面驗證了,NPD 的性能要遠優於傳統的 PCD 和單晶金剛石,可作為理想的切割工具。
(a) 高溫高壓下獲得的柱狀 NPD 光學照片;(b) NPD 切刀樣圖
納米聚晶金剛石(NPD)是由石墨在高溫高壓下直接轉變而成的,具有良好的熱穩定性、耐磨性、高於金剛石單晶的硬度,同時具有金剛石單晶所不具備的各向同性。
然而,NPD 現存兩個基本的問題:
1. 如何降低其極端的合成條件,使得 NPD 能夠被工業化製備?
2. 如何進一步地增加 NPD 的性能?
2020年7月16日(周四)晚19:30-20:30,DT新材料&材視&中國超硬材料網,特邀燕山大學王明智教授,作報告分享《不同的碳前驅物製備NPD的途徑 —工業條件下製備NPD的難點及可行性分析》,帶您揭開NPD神秘面紗!
中國材料研究學會超硬材料專業委員會副主任委員,中國超硬材料協會專家委員會主任;國務院特殊津貼獲得者,主要研究方向:超硬及超硬複合材料,特種化合物製備
1. 論述了NPD作為切削工具的優越性及必要性;
2. 壓力過高是使設備、耗材要求過高及工藝時間過長,使製造成本高昂的主要原因;
3. 通過以石墨和碳納米蔥作為前驅物製備NPD的不同路徑,分析了為什麼需要不同高壓的基本原理。
回答了為什麼以碳納米蔥為前驅物製備NPD會大幅度降低需要的高壓;只有降低製備壓力才是降低製備成本的關鍵!
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